Separación Y Purificación Por Métodos Físicos

Muestra de cálculo

* Calculando % de error (ecuación 1)

%error=Dato Real-Dato ExperimentalDato real*100%

Ejemplo para la tabla 5

Cantidad de sal ingresada | Cantidad de salrecuperada | Porcentaje de error |
0.78g | 0.67g | 0.14% |
Fuente: hoja de datos originales.
Donde
Dato real: 0.78
Dato experimental: 0.67

%error=0.78-0.670.78*100% = 0.14%

Análisis de error* Calculando % de error (ecuación 1)

%error=Dato teorico-Dato experimentalDato Teorico*100%

Análisis para tabla 6

Cantidad de aceite ingresado | Cantidad de aceite recuperado |Porcentaje de error |
10ml | 9.8ml | 0.02% |
Cantidad de agua ingresada | Cantidad de agua recuperada | Porcentaje de error |
10ml | 9.8ml | 0.02% |
Fuente: hoja de datos originalesAnálisis para tabla 7


Cantidad de sal ingresada | Cantidad de sal recuperada | Porcentaje de error |
0.78g | 0.67g | 0.03% |
Fuente: hoja de datos originales.

Resultados

Tabla 1Método de separación | Ventaja | Desventaja | Método alternativo |
Evaporación | Durante este proceso, los materiales se exponen a la corriente del aire caliente por lo cual los ingredientes se vaporizana través de la acción térmica controlada. | No se puede utilizar en la separación de líquido con liquido. | Desalinización |
Decantación | El porcentaje de error es mínimo. | Se puede utilizarcon mezclas muy específicas. | Destilación |
Adsorción | Quita fácilmente el olor, color y sabor de las sustancias contaminadas. | Se necesita el carbón activo lo cual tiene un costo muy elevado. |Filtración |

Tabla 2 (Procedimiento A)

Cantidad de aceite ingresado | Cantidad de aceite recuperado | Porcentaje de error |
10ml | 9.8ml | |
Cantidad de agua ingresada | Cantidad deagua recuperada | Porcentaje de error |
10ml | 9.8ml | |

Tabla 3 (Procedimiento B)

Cantidad de carbón activado ingresado | Cantidad de carbón activado recuperado | Porcentaje de error...