SHIGEO SHINGO

SHIGEO SHINGO
shigeo shingo fue fundamentalmente un ingeniero. junto a taiichi ohno inventaró el sistema just in time, el pilar maestro del sistema toyota de producción. ambos crearon una revolucion industrial cuyos poderosos efectos han alterado el orden económico internacional. entre otros desarrollos también se encuentra el smed o cambio de útiles en menos de 10 minutos, cero control decalidad (zqc), un enfoque innovador en la época del control de calidad que utiliza entre otras herramientas los poka yoke, un sistema de inspección en la fuente.
APORTACIONES MÁS IMPORTANTES
durante la década de los 40´s, shingo estudió y aplicó el control estadístico de la calidad. en 1961, comenzó a introducir instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo deprevenir que las partes sean ensambladas erróneamente, señales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes (poka yoke).
el smed nació en 1950 cuando dirigía un estudio de mejora de eficacia para toyo kogyo (mazda). esta pretendía eliminar los grandes cuellos de botella provocadas por las prensas de moldeado de carrocerías. todo lo que se hizo fue establecer un procedimiento de preparaciónexterna: verificar que los pernos necesarios estaban listos para la siguiente preparación. esto elevó la eficacia de las prensas alrededor del 50% y el cuello de botella desapreció. posteriormente desarrollo el sistema y lo aplicó al sistema de producción de toyota, el cual se convirtió en el metodo mas efectivo para la producción jit.
en 1967 introdujo inspección en la fuente y haciendo mássofisticados los poka yoke, reduciendo la utilidad del control estadistico de la calidad, ya que no se daban errores.
APLICACIÓN DE SUS TEORÍAS
la idea básica es frenar el proceso de producción cuando ocurre algún defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. este es uno de los principios del jit. no son necesarias las muestras estadisticas. se van detectando los erroresantes de que se conviertan en defectos y corrigiéndolos para que no se repitan. como error podemos entender lo que hace mal el trabajador y que después hace que un producto salga defectuoso. por lo que es imprescindible que la inspección sea en la fuente utilizando mediciones con poka-yoke. esta combinación hace posible el establecimiento del zqc. shingo fue ingeniero en toyota, donde creó y formalizóel (zqc). la habilidad para encontrar los defectos es esencial, como dice shingo "la causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son los resultados de continuar con dichos errores". aportó también el método smed que tiene por principal objetivo reducir al mínimo la cantidad de tiempo necesario para preparar las maquinas y herramientas en el cambio de producto afabricar.
se distinguió por ser uno de los líderes en prácticas de manufactura en el sistema de producción de toyota. se le acredita haber creado y formalizado el cero control de calidad, que resalta mucho la aplicación de los poka yoke, un sistema de inspección en la fuente.
durante la década de los 40 shingo estudió y aplicó el control estadístico de la calidad. en 1961, luego de una visita enyamada electric, shingo comenzó a introducir instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente, entre otras que daban señales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes.
afirmaba shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían porno corregir aquellos. consecuente con tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke:
imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto...