Siderurgia

La aceración en el proceso LD, se basa en la reacción exotérmica que produce la inyección deoxígeno sobre elementos del arrabio líquido a alta temperatura, tales como Silicio, Carbono, etc. Alreducirse el porcentaje de estos elementos convertimos al arrabio en acero.
PROCESO EN EL CONVERTIDOR LD
Cuando el vagón temo llega a la estación de vuelco, descarga el arrabio líquido en unrecipientellamado cuchara de colada. Luego, la cuchara pasa a la estación de desulfurado en donde se leextrae el azufre que es un elemento que perjudica las propiedades del acero.De la estación de desulfurado la cuchara se vuelca dentro del convertidor, que es basculante, esdecir se puede inclinar para los costados, previo ingreso de chatarra que se ingresa con anterioridadal arrabio para proteger losrefractarios del convertidor y para evitar que se generen reaccionesviolentas que pueden despedir arrabio y escoria.Se cargan con chatarra y arrabio y luego se agregan fundentes (cales) para lograr una escoriametalúrgicamente activa y captar azufre y demás impurezas del baño.El proceso en Convertidor se inicia cuando se introduce una lanza de inyección de oxígeno por laboca del convertidor. La lanza es untubo de 21 metros de largo y 30 cm. de diámetro con la cabezade cobre de alta pureza.El convertidor utiliza el oxígeno para oxidar los constituyentes del arrabio no deseados en el acero,como son el Carbono, el Silicio, el fósforo, etc.; mientras que para eliminar el azufre, se generanescorias metalúrgicamente activas mediante la adición de fundentes (presencia de óxidos de calcio ymagnesio).Esasoxidaciones son reacciones químicas que elevan la temperatura del baño líquido. Para regularese calor que se libera en el baño, se carga alrededor de un 20% de chatarra sólida, que se fundeen el baño líquido. El nivel de carbono baja desde el 4/4,6% hasta valores inferiores al 1%.

 
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Sopladura del convertidor y agregado de ferroaleaciones 
Volcado de arrabiolíquido en el convertidor 
El proceso dura entre 40 y 45 minutos pero el de soplado alrededor de 18 minutos.Una vez que se termina el soplado, se vuelca en un pote la primera capa sobrenadante que es deescoria.Después que el convertidor volcó la escoria, vuelca hacia el otro lado (por un orificio pequeño) elacero a una cuchara, la cual se enviará hacia la estación de afino, en donde se ajustaránlascomposiciones del acero para que reúna las propiedades deseadas.
1 MINERALES SIDERURGICOS DE HIERRO.

Hematites, limonita, siderita, la magnetita tiene mucho contenido en hierro pero es dificil de reducir en el horno alto.

2 CONCEPTO DE SINTERIZACION

SINTER 

El SINTER  que se utiliza como portador de hierro en la carga del Alto Horno, es en parte un materialreciclado.Es un aglomeradoen caliente de finos (partículas que no cumplen con la granulometría adecuadapara el proceso en el cual se requieren).Los finos se cargan a un mezclador junto con agua y luego esa mezcla es volcada a la cadena desinterización. La Sinterización es la operación por la cual los finos de mineral de hierro, el fino decoque, el fundente y material de reciclo industrial, mediante un proceso de fusión porel caloraportado por el coque fino, se transforman en un producto poroso, resistente y de alta concentraciónde hierro.Al salir de la cadena de sinterización, dicho producto pasa por un quebrantador y por una zarandaque lo clasifica en dos granulometrías. Los finos que pasan la zaranda son reciclados, el resto delmaterial es enviado al Alto Horno

Sinterización es el tratamiento térmico deun polvo o compactado metálico o cerámico a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partículas. No tiene la suficiente resistencia para soportar el transporte.

3 REDUCCION DIRECTA E INDIRECTA DEFINIR.

Directa: En siderurgia, la reducción directa es el proceso mediante el que se emplean...