silicona para moldes

SILICONA PARA MOLDES
Los moldes de caucho de silicona son flexibles, a diferencia de los moldes de yeso.
Fabricar moldes de caucho es muy sencillo siguiendo los siguientes procesos paso a paso.Para hacer un molde apropiadamente evite trabajar en temperaturas de más de 38° y asegúrese que todos los recipientes donde mezcle el producto y las superficies estén limpios.
1 - DISEÑO YPREPARACIÓN DEL PROTOTIPO O MOLDE MAESTRO
2 - MEDICIÓN
3 - AGREGADO DEL CATALIZADOR
4 - MEZCLADO
5 - ELIMINACIÓN DEL AIRE
6 – DESMOLDE CUANDO EL MOLDE ESTE LISTO.

CATALIZADOR PARA SILICONA
Elcatalizador es el que inicia la reacción. Catalizador para silicona, se emplea en un porcentaje del 10% en peso sobre la silicona, y esto ayuda a que la silicona gane dureza y flexibilidad al momento de crearel molde deseado.
RESINA POLIESTER
Se presentan en forma de líquido algo viscoso (la viscosidad podrá ser mayor o menor según de cuál de ellas se trate). Para fraguar requieren del agregado deun acelerador (líquido color violeta oscuro) y de un catalizador (líquido transparente cristal). El acelerador es el componente que regula los tiempos de la reacción de fraguado. Es importante destacar quehasta que no se incorpora el catalizador no se produce ninguna reacción por lo que este componente debe ser siempre el último en ser incorporado; puede dejarse preparada la resina con acelerador,pigmentos, cargas, etc. y luego catalizarla al momento de ser usada.
Las resinas son sustancias liquidas que pueden pasar al estado sólido mediante una reacción química provocada por un agente externo.Por si sola la resina no tiene la resistencia suficiente y es por eso que necesitamos del catalizador que nos aporta la flexibilidad y dureza necesaria para la preparación del molde a utilizar.
Lasresinas se presentan en forma de plástico termoestables que son los que se emplean en los materiales compuestos.
EL CATALIZADOR
El catalizador es el que inicia la reacción. Catalizador para...