silla combate

0901-E02-00-1884-09023-20130403.pdf
DISEÑO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
ESTRUCTURA DEL DOCUMENTO DE REDACCIÓN DE LAS ENTREGAS

HOJA DE PORTADA
(MISMO ESQUEMA PARA CADA UNA DE LAS ENTREGAS Ex)

ENTREGA
E02 - DEFINICIÓN DEL SISTEMA DE FABRICACIÓN
DE PIEZA Y COMPONENTE
PIEZA: Asiento
PRODUCTO: Silla de combate
CÓDIGO DE LA ASIGNATURA: 1884
AUTOR: 09023 – Javier Enrique Aparicio Martínez1/19

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ÍNDICE - E02
FABRICACIÓN DE 1 PIEZA
2.01. Diseño del proceso de fabricación (a realizar en planta propia)
2.02. Recursos necesarios
2.03. Distribución en planta, flujos de materiales, almacenes
2.04. Tiempos y costes
2.05. Sistema de calidad
MONTAJE DE 1 COMPONENTE (CON LA PIEZA FABRICADA)
2.06. Diseño del proceso de montaje (a realizar enplanta propia)
2.07. Recursos necesarios
(incluir la definición del origen:
Fabricación, adquisición o subcontratación de las restantes piezas o componentes)
2.08. Distribución en planta, flujos de materiales, almacenes
2.09. Tiempos y costes
2.10. Sistema de calidad
A2.01. Anexo: descripción
A2.02. Anexo: descripción

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2.01. Diseñodel proceso de fabricación (a realizar en planta propia)
Debido a la enorme complejidad que supone la fabricación del alumnio (el cual se obtiene a través de
la Bauxita por medio del proceso Bayer,ANEXO A2.02),lo que haremos será adquirir tochos de
alumnio para llevar a cabo la fabricación de todas nuestras piezas.
Primeramente,construimos un cuadrado de dimensiones (600mmx600mm) a través de unproceso de
electroerosión.El tocho se trasladará a la plataforma de electroerosión mediante una grúa y un
operario realizará la programación necesaria de la máquina (que tiene 6 grados de libertad,y por tanto
6 ejes sobre los cuales actuar) de acuerdo a los planos que se adjuntaron en la entrega E01.
Una vez que disponemos de nuestra pieza de alumnio tenemos que realizar los taladros en lasposiciones indicadas el plano donde posteriormente se colocarán uniones (tornillo+tuerca).
Analicemos primeramente algunas peculiaridades del material con el que vamos a trabajar.
Nos encontramos con un material que presenta una alta relación resistencia-peso,alta conductividad
térmica,reflectividad,y con gran resistencia a la corrosión(debido a la formación de Al2O3 en su
superficie).Es unmaterial blando,por lo que vamos a tener que cumplir ciertas precauciones antes de
realizar los taladros.
-En primer lugar,aplicamos un producto de limpieza para asegurar que no existen impurezas que
puedan dañar el material tras el paso de la broca.
-A través de una fresadora,realizamos el hueco central donde va a ir acoplado el cañero.
-Dado que el alumnio es un material blando,se puedeproducir muy fácilmente el apelmazamiento del
mismo (dúctil),comportandose como un material pastoso,difícil de mecanizar.Por tanto,la aplicación
del rompebirutas (por un operario) es necesaria antes de realizar los taladros.Vamos a seleccionar un
aluminio que presente una resistencia a la corrosión de tipo A (tabla 6.4,página 172 5º edición
Kalpakjian),y una mecanizabilidad de tipo A o B.
-Una vezque hemos limpiado el material y pasado el rompebirutas en cada uno de los futuros
agujeros,vamos a usar como procedimiento para realizar los taladros el escariado,debido al pequeño
tamaño de los mismos.Para ello,la fábrica cuenta con maquinas de control numérico,contando con
una automatización de tipo HARD (rígida,grandes series que cambian muy poco).Estas máquinas
también han sido dotadascon maquinas de control adaptativo,que evitan el desgaste excesivo de la
punta de la broca.La manipulación del cuadrado (pieza base) para que se mueva realizando los
distintos agujeros se realizará con un control numérico en bucle cerrado,con comparadores y sensores
de posición que garanticen la precisión de los agujeros.
-Tras la realización de los agujeros,estos se someterán a un proceso de...