Sistema De Costo Flujo
Páginas: 7 (1600 palabras)
Publicado: 9 de febrero de 2013
1.4 Flujo de información del sistema de costos.
Son muchas las empresas que requieren conocer el costo de cada uno de sus productos o servicios a vender para tomar innumerables decisiones, sin embargo sólo conocen una aproximación del mismo, dado que poseen un sistema de costeo deficiente o inexistente.
En el presente artículo se describe los lineamientos propuestos para diseñar eimplementar un sistema adecuado de costeo, bajo ciertas características de la empresa, controles e informes que permitan destacar los beneficios que genera el sistema de costeo en función de ser más competitivo en los mercados.
En las empresas de manufactura o de servicios realizan fuertes desembolsos de dinero por conceptos de pago de mano de obra, energía eléctrica, de materia primas necesarias paraproducir, vender y administrar, además de tener un adecuado control para cada una de las partidas que intervienen en la elaboración de productos o servicios que ofrecen. También deben tener sumo cuidado que durante el proceso de producción o de servicios se cumpla con las característica de calidad ya que este factor es clave para ser competitivo en los mercados. La generación de toda estainformación tiene que estar sustentada bajo normas de información oportuna, verificable, objetiva, relevante y factible de lograr.
Desarrollo
El primer paso para iniciar el diseño de un sistema de costeo es establecer un diagnostico de la empresa a la cual se le va a diseñar y debe contemplar las siguientes características:
I. Diagnóstico de la Empresa:
Giro o actividad de la empresa:Manufacturera Extractiva
Antecedentes
Tipo de producto o servicio que ofrece
Diagrama del proceso productivo
Insumos requeridos durante el proceso: Materia Prima, Mano de obra,
Gastos Indirectos.
Clientes, proveedores
Tipo de producción: continua, lotificada, por orden de cliente y producción escala.
Croquis de la empresa
Distribución de planta
Catalogo de cuentas.
II. El estudio yanálisis del flujo de las operaciones de producción.
Ya realizado la etapa del de diagnóstico, la siguiente etapa del estudio de flujos de operaciones es importante identificar como es el proceso de materia prima desde el inicio hasta llegar a producto terminado, el sistema de costeo debe clasificar, registrar y agrupar las erogaciones de tal manera que permita a la administración de costos, desdela identificación su primera a parición como costo de prima hasta pasar por cada proceso productivo.
Durante este estudio es inevitable estar al tanto de la forma en que está constituida y distribuida la planta de producción, dentro de éste interviene en la realización de las labores fabriles. Los costos que aquí se originen permitirán al especialista en costos ubicarse y familiarizarse con elmedio ambiente en que incurre el proceso productivo y las principales operaciones que serán captadas por el sistema de costos en proceso de diseño.
Otros aspectos a considerar son:
Localización y distribución de los almacenes
Localización y distribución de las líneas de producción
Localización y distribución de la maquinaria y equipo accesorios.
La gerencia de producción es unelemento clave en el diseño del sistema de costos ya que el conocimiento que se tiene del departamento permitirá estructurar los datos con mayor rapidez y exactitud.
La localización y distribución de los almacenes permitirá tener en claro el tipo y cantidad de materia prima a utilizarse para su producción, el cual a su vez llevará la concentración del costo que se incurre para terminar el artículo oservicio.
En La localización y distribución de las líneas de producción serán estudiados con la finalidad de adaptarse al flujo de la información que arrojará el sistema, sobre todo las áreas fabriles funcionales donde se ubican las principales tareas cuyos costos se incorporan a los registros del sistema. Es necesario obtener listas completas de las actividades de producción que constituyen...
Son muchas las empresas que requieren conocer el costo de cada uno de sus productos o servicios a vender para tomar innumerables decisiones, sin embargo sólo conocen una aproximación del mismo, dado que poseen un sistema de costeo deficiente o inexistente.
En el presente artículo se describe los lineamientos propuestos para diseñar eimplementar un sistema adecuado de costeo, bajo ciertas características de la empresa, controles e informes que permitan destacar los beneficios que genera el sistema de costeo en función de ser más competitivo en los mercados.
En las empresas de manufactura o de servicios realizan fuertes desembolsos de dinero por conceptos de pago de mano de obra, energía eléctrica, de materia primas necesarias paraproducir, vender y administrar, además de tener un adecuado control para cada una de las partidas que intervienen en la elaboración de productos o servicios que ofrecen. También deben tener sumo cuidado que durante el proceso de producción o de servicios se cumpla con las característica de calidad ya que este factor es clave para ser competitivo en los mercados. La generación de toda estainformación tiene que estar sustentada bajo normas de información oportuna, verificable, objetiva, relevante y factible de lograr.
Desarrollo
El primer paso para iniciar el diseño de un sistema de costeo es establecer un diagnostico de la empresa a la cual se le va a diseñar y debe contemplar las siguientes características:
I. Diagnóstico de la Empresa:
Giro o actividad de la empresa:Manufacturera Extractiva
Antecedentes
Tipo de producto o servicio que ofrece
Diagrama del proceso productivo
Insumos requeridos durante el proceso: Materia Prima, Mano de obra,
Gastos Indirectos.
Clientes, proveedores
Tipo de producción: continua, lotificada, por orden de cliente y producción escala.
Croquis de la empresa
Distribución de planta
Catalogo de cuentas.
II. El estudio yanálisis del flujo de las operaciones de producción.
Ya realizado la etapa del de diagnóstico, la siguiente etapa del estudio de flujos de operaciones es importante identificar como es el proceso de materia prima desde el inicio hasta llegar a producto terminado, el sistema de costeo debe clasificar, registrar y agrupar las erogaciones de tal manera que permita a la administración de costos, desdela identificación su primera a parición como costo de prima hasta pasar por cada proceso productivo.
Durante este estudio es inevitable estar al tanto de la forma en que está constituida y distribuida la planta de producción, dentro de éste interviene en la realización de las labores fabriles. Los costos que aquí se originen permitirán al especialista en costos ubicarse y familiarizarse con elmedio ambiente en que incurre el proceso productivo y las principales operaciones que serán captadas por el sistema de costos en proceso de diseño.
Otros aspectos a considerar son:
Localización y distribución de los almacenes
Localización y distribución de las líneas de producción
Localización y distribución de la maquinaria y equipo accesorios.
La gerencia de producción es unelemento clave en el diseño del sistema de costos ya que el conocimiento que se tiene del departamento permitirá estructurar los datos con mayor rapidez y exactitud.
La localización y distribución de los almacenes permitirá tener en claro el tipo y cantidad de materia prima a utilizarse para su producción, el cual a su vez llevará la concentración del costo que se incurre para terminar el artículo oservicio.
En La localización y distribución de las líneas de producción serán estudiados con la finalidad de adaptarse al flujo de la información que arrojará el sistema, sobre todo las áreas fabriles funcionales donde se ubican las principales tareas cuyos costos se incorporan a los registros del sistema. Es necesario obtener listas completas de las actividades de producción que constituyen...
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