Sistema De Orden Para Minimizar Los Errores

PROGRAMA DE ORDEN PARA MINIMIZAR ERRORES
BASADO EN LAS 5S
(POPME)

Objetivo_ Programa que busca principalmente la organización en procesos y servicios, para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral mediante una disminución de errores y accidentes.
Este sistema esta basado principalmente en el sistema japonés 5´s.
* Sistema 5’

El sistema de las 5’s es una practicaque tiene como objetivo el mantenimiento integral de una empresa, aplicándolo a maquinaria, infraestructura, personal, ambiente de trabajo y limpieza, contiene un leguaje único, lo que hace posible ser aplicada a cualquier ámbito, ya sea un proceso o un servicio.

_Clasificación (seiri): separar lo innecesario.
_Orden (seiton): Organizar de forma eficaz o eficiente.
_Limpieza (seiso):Contribuir a un ambiente limpio de trabajo.
_Normalización (seiketsu): redacción y aprobación de normas establecidas para generar el cumplimiento de estándares establecidos.
_Mantener la disciplina (shitsuke): seguir mejorando, seguridad en el trabajo.

1.- EN BUSCA DEL OBJETIVO.

1.1- Análisis de actividades, todo proceso administrativo y/o de servicio tienen un único objetivo, el cual debe deser entendido de una manera clara, de esta manera se permitirá al trabajador saber cual es su principal meta a cumplir.
Acción:
* Analizar cada una de las actividades y buscar la manera más eficiente de llevarlas al trabajador, de una manera sencilla, interesante y clara.
1.2- Análisis de recursos, toda actividad requiere de herramientas, espacios, estructuras, capacitaciones y un ambientelaboral adecuada, que haga posible un entorno agradable de trabajo; conceptos e indicaciones bien plasmadas, que generen actividades ejecutadas correctamente.
Acción:
* Realizar un análisis que permita la identificación de las necesidad tanto de estructura, herramienta, espacios y tiempos de una actividad.
* Documentar todos los recursos existentes para la ejecución de una actividadespecifica.
* Analizar los recursos necesarios para la elaboración eficiente de una actividad y que no se cuente con ellas.
* Analizar al personal, cantidad, capacitaciones implementadas, conceptos entendidos al 100%, actitud, motivación, habilidad en cada área.
* Analizar la estructura y los espacios existentes en área de trabajo, determinar si estos son necesarios y prácticos para laadecuada ejecución de las actividades de trabajo, y que además no entorpezcan la eficiencia de las mismas.
* Crear un ambiente laboral agradable, en donde el personal además de estar seguros, se sientan parte de él.
1.3- Evitar la saturación, la saturación de espacios genera en las personas mal humor, sensación de encierro y frustración, ocasionando pocas ganas de permanecer en el lugar detrabajo.
Acción:
* Buscar equipo, herramienta, personal y mobiliario innecesarios.
* Herramientas y/o equipo de uso común y frecuente, mantenerlos disponibles, y los materiales de uso esporádico mantenerlos guardados, de una forma ordenada y de fácil acceso al trabajador.
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2.- EN BUSCA DE LA FUNCIONALIDAD.

2.1.- Prioridad de actividades, normalmente las fallas en las actividadesmás relevantes del proceso son, las que ocasionan el porcentaje más alto de errores, de esta manera la adecuada ejecución de las actividades prioritarias, hacen que el desarrollo de dichas actividades se presenten a favor o en contra, el objetivo de priorizar las actividades es optimizar el tiempo de ejecución, así como la disminución de las fallas.
Acción:
* Identificación de las actividadesmás importantes del proceso.
* Identificación de las actividades que al fallar, conlleven a errores graves en el proceso.
* Identificación de actividades que al no realizarse por falta de tiempo o de equipo, no representen un problema que afecte el servicio y/o producto final.
* Identificación de los conocimientos presentes en los trabajadores, sobre la importancia de la adecuada...