Sistema De Procesos Jit

Planificación Justo a Tiempo, JIT

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PLANIFICACIÓN JUSTO A TIEMPO, JIT
Durante la década de los setenta se producen una serie de cambios en el entorno empresarial que producen una ruptura dentro de su relativa estabilidad. La crisis del petróleo provoca el aumento de los costes de producción y el entorno empresarial se vuelve más competitivo. En este ambiente deprofundos cambios, los productos japoneses invaden los mercados, basando su competencia en la alta calidad y bajos costes productivos. La mejora se consigue a través de la eficiencia de cada uno de los elementos que constituyen el sistema de la empresa: proveedores, proceso productivo, personal y clientes. La aplicación del "justo a tiempo" requiere disciplina y un cambio de mentalidad, que se puedelograr a través de la implantación de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello de mejora continua.

OBJETIVOS
Adquirir las competencias necesarias para comprender y poder llevar a cabo la gestión de la producción siguiendo el sistema Justo a Tiempo.

CONOCIMIENTOS
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La Planificación Justo a Tiempo. Implantación de la Filosofía Justo a Tiempo. Nivelado dela Producción. El Sistema Kanban. Reducción de los Tiempos de Preparación y Fabricación. Adaptación a la Demanda mediante la Flexibilidad. Aportaciones del Personal a la Empresa. El Control Autónomo de Defectos. Beneficios derivados de la Implantación JIT. Integración del MRP y JIT.

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LA PLANIFICACIÓN JUSTO A TIEMPO
El sistema de Producción Justo a Tiempo(JIT, Just in Time) es una técnica que se debe estudiar como una filosofía de gestión, ya que no únicamente afecta al proceso productivo, sino que también lo hace directamente sobre el personal, la forma de trabajo, los proveedores, etc. El concepto “Justo a Tiempo”, tiene como fin último eliminar el despilfarro, es decir, reducir los capitales invertidos en los stocks de materias primas,productos intermedios y productos acabados.

Se considera despilfarro el conjunto de actividades que no añaden valor al producto, como puede ser la sobreproducción, los tiempos muertos, la implantación de procesos inadecuados, el exceso de documentación, los materiales obsoletos, los stocks o los productos defectuosos.

El sistema JIT, aplicado en algunas cadenas de producción, produce reduccionesconsiderables en el valor de sus stocks. Este término se utiliza para referirse al método de organización de la producción, iniciado en Toyota y extendido rápidamente a toda la industria japonesa, y posteriormente a todo el mundo. Evitar los costes innecesarios, acarreará unos precios más competitivos. La idea de este sistema se ha extendido a todo tipo de actividades, debido a los enormes beneficiosobtenidos con su aplicación y tiene especial relevancia en las actividades logísticas, donde se desplazan stocks para situarlos, “justo a tiempo”, en el lugar donde el consumidor los demanda.

Principal Objetivo del JIT
El principal objetivo que se pretende con el sistema JIT, es poner a disposición del cliente, exactamente la cantidad de artículos que demanda y justo en el momento preciso, esdecir, conseguir fabricar justo lo necesario, en el momento necesario, con productos de máxima calidad y con un proceso de producción que minimice el inventario y que evite cualquier coste innecesario. En resumen, se trata de crear un flujo continuo de producción con un mínimo de materiales, espacio, personal y tiempo.

Una empresa que cumple este objetivo, se dice que está orientada almercado. El JIT condiciona que el distribuidor comercial disponga únicamente de los stocks precisos que cubran los requerimientos de la demanda en períodos cortos. En este sentido es imprescindible, en algunos casos, el apoyo en empresas asociadas o contratadas.
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Se supone que el objetivo final no se alcanzará nunca, pero debe perseguirse de manera persistente y...