Sistema de Seguridad


PORQUE DE LA IMPORTANCIA DEL ORDEN Y LA LIMPIEZA EN LOS PUESTOS DE TRABAJO
Mucho se insiste en la importancia del orden y la limpieza en los puestos de trabajo como uno de los pilares más importantes de un programa de higiene y seguridad El buen orden y la limpieza de la planta no es el resultado de hacer limpieza una vez a la semana, ni una vez al día. Es el resultado de mantener todos loselementos de cada puesto de trabajo y de la empresa en su totalidad sistemáticamente limpios y ordenados todo el tiempo y por tal un factor esencial en un programa de seguridad
¿Cuáles son los beneficios que trae el orden y la limpieza sistemática en el puesto de trabajo ?
Favorece un aumento de la productividad de la empresa lo que se traduce en un mejor aprovechamiento de los recursos(materias primas, insumos, mano de obra, etc)
Hace más agradable el ambiente de trabajo mejorando la actitud de cada uno de los trabajadores hacia sus tareas específicas.
Permite ahorrar tiempo
Disminuye la cantidad de accidentes de trabajo, con lo cual se reducen costos improductivos
Permite tener un mejor control sobre factores ambientales (iluminación, ruido, sustancias contaminantes,etc) que en defecto o en exceso pueden generar enfermedades profesionales.
Mejora la calidad de los productos y la imagen de la empresa en su totalidad.
El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina método de las 5 S y es de origen Japonés Este principio se aplica en compañías muy importantes del mundo que manufacturan aviones y automóviles, elaboran productos lacteos yensamblan partes de maquinas.
Surgió a partir de la Segunda Guerra Mundial como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una mejora sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
Su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una líneade montaje de automóviles hasta el escritorio de una secretaría administrativa
EL METODO JAPONES DE LAS "5 S" : Cualquier programa de seguridad que se cree y que sea de tipo proactivo se beneficiará inevitablemente del principio de las 5S. Las 5S no se implantan solas sino que requieren fundamentalmente de dedicación y compromiso.
SEIRI/ORGANIZACIÓN: Esta primera etapa requiere evaluar ellugar de trabajo de cada uno, separando todos los elementos necesarios de los innecesarios, se traduciría en la máxima de "tener lo qu esirve y en la cantidad correcta"
Objetivo:
Los elementos esenciales para la tarea o proceso permanecerán en el lugar de trabajo
Los elementos innecesarios se descartarán del puesto de trabajo
Los elementos que no se usen frecuentemente pero que puedanrequerirse
Ocasionalmente como apoyo de la tarea se almacenarán, apilarán y guardarán en otros sectores.

Para el logro de los objetivos de esta etapa, cada trabajador debería efectuar cambios en su ámbito de trabajo en función de preguntarse:
¿ De esto que tengo, qué no me sirve y puedo tirar?
¿ De lo que tengo, qué me sirve y debo guardar?
¿ De lo que puedo tirar, hay algo que le sirva a uncompañero?
¿ De lo que tengo, hay algo que pueda arreglar y recuperarlo?
¿ De lo que tengo, hay algo que no sirva a la empresa pero se ...pueda vender?

SEITON/ORDENAMIENTO: Una vez que los elementos han sido segregados, esta etapa define donde y como los elementos esenciales para efectuar un trabajo serán distribuidos y se puede sintetizar a través de la máxima " un lugar para cada cosay cada cosa en su lugar"
Objetivo: Cada elemento debe tener un único y exclusivo lugar, donde debe encontrarse antes de su uso, y después de ser utilizarlo debe volver a él.
SEISO/LIMPIEZA : En todos los niveles jerárquicos de la organización, cada trabajador deberá tener asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre bajo su responsabilidad dado que la limpieza...