Sistemas de aire comprimido

Sistema de generación de aire comprimido
Gerencia de mantenimiento


Presentado por:
Yanelkis Blanco Urbina
Sandra Ballestas Sierra
Daybelis Bravo Torres
Felix Rebolledo Salguedo
Kelly Jinete Crespo


Profesor Titular:
Víctor Hugo Sampayo Fernández




Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco
Facultad de ingeniería
Ingeniería industrial
X semestre

Cartagena de indias DT y C
21 de febrerode 2016

Sistema de generación de aire comprimido

1. Generalidades
El aire comprimido juega un papel clave en la industria actual, como se ve reflejado en el alto porcentaje del total del consumo eléctrico industrial, esto se explica por la facilidad de producción, la flexibilidad de distribución y la versatilidad de usos que se le puede dar; haciendo del aire comprimido la primera opción pordelante de la electricidad para aplicaciones varias. Estos usos comprenden: labores de posicionamiento (pistones, motores neumáticos, válvulas), de proyección (Sandblasting y pinturas), soplado de plásticos, herramientas neumáticas (percutoras, tachonadoras, pulidoras), transporte neumático (de materiales como grava) o incluso el almacenaje de energía.
Este extendido uso de la tecnología de airecomprimido incluye las centrales de producción de energía, siendo de gran importancia que éstas cuenten con un suministro fiable y seguro de cara a poder operar con normalidad.
A continuación se verán en detalle cada uno de los componentes típicos que conforman una red de distribución de aire comprimido.
1.1. Parámetros de Instalación
Los tres parámetros críticos para la instalación de cualquiersistema de aire comprimido son:
Presión del aire (psi, bar)
Flujo del aire (CFM, SCFM)
Calidad del aire (% Humedad, Contenido aceites o impurezas)
Estos datos deben determinarse a fin de seleccionar el tamaño adecuado de los compresores, secadores, filtros, tubería, etc. Que estarán de acuerdo con el servicio para el cual se desea instalar un sistema de aire comprimido.

2. Compresores
Loscompresores son los componentes principales de la producción de aire comprimido. Se trata de máquinas impulsoras de aire, gases o vapores, que ejercen influencia sobre las condiciones de presión. Se montan en salas especialmente acondicionadas, aunque el uso cada vez más frecuente de compresores sofisticados y silenciosos da mayor flexibilidad a la instalación. Los propios compresores integranrefrigeradores para el aire comprimido y para el aceite refrigerador de la cámara de compresión
Es importante el conocimiento de los diversos tipos de compresores existentes en el mercado pues cada uno de ellos presenta unas características que les hace idóneos para un determinado tipo de aplicación.
Los compresores pueden ser clasificados, atendiendo a su principio de funcionamiento y característicasparticulares, en una serie de tipos que son los que muestran a continuación:
2.1. Desplazamiento positivo
2.1.1. Rotativos – libro (L)
Caracterizados por comprimir el fluido refrigerante mediante el movimiento circular continuo de un rotor. Estos se clasifican en: (L)
2.1.1.1. Tornillo
También conocidos como de helicoidales o de husillo, constan de dos rotores llamados primarios y secundarios donde lacompresión del fluido refrigerante es continua. En este sistema el rotor primario de cuatro helicoides es accionado directamente por el motor eléctrico y gira a la misma velocidad que este, transmitiendo el movimiento al motor secundario con seis helicoides, debido a la pequeña separación entre rotores, producen aberturas de espacios en la zona de aspiración que con el giro va disminuyendo y setraslada al otro extremo de los rotores generando la compresión y produciendo la descarga del fluido refrigerante. (L)
2.1.1.2. Paletas
Compuesto por un rotor al interior del cilindro que aloja unas paletas que están comprimidas contra la pared del cilindro por medio de unos resortes. Al pasar cada paleta por el orificio de la aspiración, se crea una depresión que provoca la entrada de fluido...