Sistemas De Manufactura
Páginas: 8 (1964 palabras)
Publicado: 26 de septiembre de 2011
temas Índice.
Introducción 2
Objetivo 3
Conceptos básicos de sistemas de manufactura. 3
Desarrollo histórico de los sistemas de manufactura. 4
Procesos de manufactura convencionales. 5
Conceptos de automatización. 5
Objetivos de la automatización. 6
Acrónimos Significados 6
Autómatas programables. 7
Ventajas: 8
Desventajas: 8
Funciones básicas de un PLC. 8
Estructurade los PLC 9
Manejo e instalación de los PLC 9
Ejemplos 10
Conclusiones 10
Bibliografía 11
Introducción
En nuestros días, los constructores de equipos de control y los ingenieros automatistas no ignoran ya nada referente a los autómatas programables con memoria. El punto de equilibrio a partir del cual su precio es comparable, o incluso inferior a los tradicionales de lógica cableadadisminuye constantemente. En muchos problemas es conveniente, pues, determinar el modo de gobierno más apropiado y con esta consideración la elección se torna cada vez más hacia los autómatas programables con memoria. Por otro lado se trata, no solamente de una cuestión de precio, sino, también de una mejora en tiempo, flexibilidad incrementada con el manejo, alta fiabilidad, localización yeliminación rápida de fallos, etc. Simultáneamente, el producto final, es decir, la maquina o la instalación equipada con uno de tales autómatas alcanza un nivel tecnológico más elevado.
Objetivo
Que el alumno utilizara PLC para controlar elementos para sistemas de producción.
Conceptos básicos de sistemas de manufactura.
Ingeniería de manufactura: Es la ciencia que estudia los procesos y lafabricación de componentes mecánicos con cierta precisión dimensional, así como las herramientas y otros equipos necesarios para la fabricación de esos procesos, su automatización y planificación.
Su función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de laempresa determinada.
La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura y el orden de cómo deben realizarse para producir un producto.
Decisiones requeridas en la planeación de procesos:
* Procesos y secuencias.
* Selección del equipo
* Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
* Herramientas de corte y condiciones de corte para las operacionesdemaquinado.
* Métodos.
* Estándares de trabajo
* Estimación de los costos de producción.
* Estimación de materiales
* Distribución de planta y diseño de instalaciones.
Planeación de procesos para partes: El diseñador del producto selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. En este análisis de los materiales para ingeniería proporcionamos guías para elprocesamiento de cuatro grupos de materiales.
Metales
Cerámicos
Polimeros
y Materiales compuestos.
Desarrollo histórico de los sistemas de manufactura.
El punto de partida de los procesos de manufactura moderno puede acreditarse a Eli Whitney
Con su máquina despepitadora de algodón y su fresadora, por los años 1880.
El origen de la experimentación y análisis en los procesos demanufacturase acreditaron en gran medida a Fred W. Taylor quien un siglo después de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el elaborado de metales.
Después llegaron otros investigadores como Miron L. Begerman que lograron nuevos avances en las técnicas de fabricación.
En la década de los años 40 el gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban enlas enormes y complejas computadoras.
Para el final de los años 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejército para hallar cabida en los sectores productivos en especial de los Estados Unidos de América.
En las décadas de los años 60 y 70, los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que usaban.
Para la...
Introducción 2
Objetivo 3
Conceptos básicos de sistemas de manufactura. 3
Desarrollo histórico de los sistemas de manufactura. 4
Procesos de manufactura convencionales. 5
Conceptos de automatización. 5
Objetivos de la automatización. 6
Acrónimos Significados 6
Autómatas programables. 7
Ventajas: 8
Desventajas: 8
Funciones básicas de un PLC. 8
Estructurade los PLC 9
Manejo e instalación de los PLC 9
Ejemplos 10
Conclusiones 10
Bibliografía 11
Introducción
En nuestros días, los constructores de equipos de control y los ingenieros automatistas no ignoran ya nada referente a los autómatas programables con memoria. El punto de equilibrio a partir del cual su precio es comparable, o incluso inferior a los tradicionales de lógica cableadadisminuye constantemente. En muchos problemas es conveniente, pues, determinar el modo de gobierno más apropiado y con esta consideración la elección se torna cada vez más hacia los autómatas programables con memoria. Por otro lado se trata, no solamente de una cuestión de precio, sino, también de una mejora en tiempo, flexibilidad incrementada con el manejo, alta fiabilidad, localización yeliminación rápida de fallos, etc. Simultáneamente, el producto final, es decir, la maquina o la instalación equipada con uno de tales autómatas alcanza un nivel tecnológico más elevado.
Objetivo
Que el alumno utilizara PLC para controlar elementos para sistemas de producción.
Conceptos básicos de sistemas de manufactura.
Ingeniería de manufactura: Es la ciencia que estudia los procesos y lafabricación de componentes mecánicos con cierta precisión dimensional, así como las herramientas y otros equipos necesarios para la fabricación de esos procesos, su automatización y planificación.
Su función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de laempresa determinada.
La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura y el orden de cómo deben realizarse para producir un producto.
Decisiones requeridas en la planeación de procesos:
* Procesos y secuencias.
* Selección del equipo
* Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
* Herramientas de corte y condiciones de corte para las operacionesdemaquinado.
* Métodos.
* Estándares de trabajo
* Estimación de los costos de producción.
* Estimación de materiales
* Distribución de planta y diseño de instalaciones.
Planeación de procesos para partes: El diseñador del producto selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. En este análisis de los materiales para ingeniería proporcionamos guías para elprocesamiento de cuatro grupos de materiales.
Metales
Cerámicos
Polimeros
y Materiales compuestos.
Desarrollo histórico de los sistemas de manufactura.
El punto de partida de los procesos de manufactura moderno puede acreditarse a Eli Whitney
Con su máquina despepitadora de algodón y su fresadora, por los años 1880.
El origen de la experimentación y análisis en los procesos demanufacturase acreditaron en gran medida a Fred W. Taylor quien un siglo después de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el elaborado de metales.
Después llegaron otros investigadores como Miron L. Begerman que lograron nuevos avances en las técnicas de fabricación.
En la década de los años 40 el gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban enlas enormes y complejas computadoras.
Para el final de los años 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejército para hallar cabida en los sectores productivos en especial de los Estados Unidos de América.
En las décadas de los años 60 y 70, los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que usaban.
Para la...
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