Sistema de manufactura

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HERRAMIENTAS DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA

La aplicación de la manufactura de clase mundial se realiza a través de la implantación de diversas técnicas de administración (denominadas herramientas de clase mundial), las cuales tienen por objetivo el reducir o eliminar sobre costos en el sistema de manufactura o de operación de la organización.
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
2. La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y
otros son eliminados inmediatamente.
3. Identifica tu corriente de Valor:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro,desde la materia prima hasta el consumidor
4. Crea Flujo:
Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo
5. Produzca el "Jale" del Cliente:
6. Persiga la perfección:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficienciasiempre es posible.












Las Herramientas de Manufactura Esbelta












5'S
Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestra vidacotidiana y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta. Las 5'S son:
• Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri
• Ordenar: Seiton
• Limpieza: Seiso
• Estandarizar: Seiketsu
• Disciplina: Shitsuke
Beneficios de 5 ‘S
• Mayoresniveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados
• Mayor calidad
• Tiempos de respuesta más cortos
• Aumenta la vida útil de los equipos
• Genera cultura organizacional
• Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectosDefinición de las 5'S



Justo a Tiempo
Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en la reducción de desperdicio(actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique sub-utilización en un sistema desde compras hasta producción. Existen muchas formas de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el control físico del material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminación.

Los 7 pilares de Justo a Tiempo
TEC = TET
donde:
TEC: Tiempo de EntregaCliente
TET: Tiempo de Entrega Total = TEM + TEA
TEM: Tiempo de Entrega Manufactura
TEA: Tiempo de Entrega Agregado

Eliminar los desperdicios desde la causa raíz realizando un análisis de la célula de trabajo. Algunas de las causas de desperdicios son:
• Desbalanceo entre trabajadores-proceso
• Problemas de calidad
• Mantenimiento preventivo Insuficiente
• Retrabajos, reprocesos
•Sobreproducción, sobrecompras
• Gente de más, gente de menos












Sistema de jalar

Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.
La orientación "pull" esacompañada por un sistema simple de información llamado Kanban. Así la necesidad de un inventario para el trabajo en proceso se ve reducida por el empalme ajustado de la etapa de fabricación. Esta reducción ayuda a sacar a la luz cualquier pérdida de tiempo o de material, el uso de refacciones defectuosas y la operación indebida del equipo. El sistema de jalar permite:
• Reducir inventario, y por...
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