Sistemas Extraccion

NTP 7: Soldadura. Prevención de Riesgos Higiénicos
Prevention du risque par fumées dans les travaux de soudage. Débits orientatifs des moyens d'aspiration Removal of hazardous welding fumes. Air intakes flows requirements Vigencia Válida ANÁLISIS Criterios legales Derogados: Redactor: Emilio Castejón Vilella Ingeniero Industrial Jorge Renóm Sotorra Ingeniero Industrial CENTRO DE INVESTIGACIÓN YASISTENCIA TÉCNICA - BARCELONA Vigentes: Desfasados: Criterios técnicos Operativos: Sí Actualizada por NTP Observaciones

Objetivo
Las operaciones de soldadura están ampliamente extendidas dentro del ámbito industrial. Como consecuencia de estas operaciones, el soldador está frecuentemente expuesto a humos y gases de soldadura. El origen de estos contaminantes se encuentra en el materialsoldado (material base o su posible recubrimiento), el material aportado (metal de aporte, escorificantes, fundentes, desoxidantes, gas de protección), y en el aire que constituye el entorno de la zona de soldadura (origen en parte de los gases nitrosos, ozono y monóxido de carbono). La eliminación de los riesgos producidos por la exposición a dichos contaminantes exige que los humos y gases no alcancenla zona respiratoria, o, si lo hacen, hayan sido previamente diluidos mediante sistemas de extracción localizada o ventilación general. El objetivo de esta nota es la difusión de los medios más comúnmente utilizados en Higiene Industrial para la prevención de los riesgos higiénicos en los procesos de soldadura.

Extracción localizada
La extracción localizada efectúa la captación de loscontaminantes por aspiración lo más cerca posible de su punto de emisión, evitando así su difusión al ambiente y eliminando por tanto la posibilidad de que sean inhalados. Estos sistemas se basan en crear en la proximidad del foco de emisión una corriente de aire que arrastre los humos generados, eliminando de esta forma la contaminación en la zona respiratoria del soldador. En los sistemas de extracciónlocalizada que se proponen, es posible encontrar una velocidad de arrastre, suficiente para lograr una captación adecuada y que sea compatible con las exigencias de calidad de las operaciones de soldadura. Cuando el sistema dispone de filtro de humos, la descarga del aire aspirado puede efectuarse en la propia nave de trabajo lográndose, además de la separación del contaminante, un considerableahorro energético en el tratamiento del aire de reposición del aire extraído.

Sistema fijos
Cuando el puesto de soldadura es fijo, es decir, no es necesario que el soldador se desplace durante su trabajo,se puede conseguir una captación eficaz de los gases y humos de soldadura, mediante una mesa con extracción a través de rendijas en la parte posterior

. El caudal de aspiración recomendadopara este tipo de mesa es de 2000 m3/h por metro de longitud de la mesa. La velocidad del aire en las rendijas debe ser como mínimo de 5 m/s. La eficacia disminuye mucho si la anchura de la mesa rebasa los 60 - 70 cm. La colocación de pantallas en los extremos de la mesa, en la forma que se indica en la figura, mejora la eficacia de extracción.

Puestos móviles
Cuando es preciso desplazarsedurante el trabajo, por ejemplo al soldar piezas de gran tamaño, no es posible el empleo de mesas de soldadura, por lo que hay que recurrir al uso de pequeñas bocas de aspiración desplazables

El caudal de aspiración necesario en este caso depende en gran medida de la distancia entre la boca de aspiración y el punto de soldadura. Los valores normalmente empleados se reflejan en la tabla siguiente:Caudal m3/h 200 750 1.650 3.000 4.500 Distancia en m 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

Debe tenerse en cuenta que la velocidad de la corriente de aire creada por una campana de aspiración en el punto de soldadura, disminuye rápidamente al aumentar la distancia entre la boca de aspiración y el punto de soldadura; por lo tanto, es importante que

esta distancia no sea superior a la prevista en el cálculo...