sistemas hidráulicos

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INTRODUCCION
Los sensores desarrollan tareas para las que antes se necesitaba de un operario, ahora realizan esta misma actividad sin tocar ni mover la pieza, con más precisión y rapidez, sin desgaste ni cansancio y a una fracción del costo, además una consideración importante es que el tiempo de respuesta en los sensores es instantáneo, una vez que el objetoque se necesita detectar cae dentro de su rango de operación en el que trabaja o en el que se ajustó el sensor.
Los sensores son parte importante en la industria ya que gracias a ellos se puede llevar a cabo un proceso mucho más rápido y con más seguridad, hoy en día toda industria se mueve gracias a los diferentes sensores que existen algunos suelen ser económicos y otros pueden ser demasiadoscaros, también suelen ser de diferentes marcas y de buena o pésima calidad. Por eso es necesario saber sobre los sensores y sus fabricantes.


















QUÉ ES UN SENSOR:
Un sensor o captador, como prefiera llamársele, no es más que un dispositivo diseñado para recibir información de una magnitud del exterior y transformarla en otra magnitud, normalmente eléctrica, queseamos capaces de cuantificar y manipular.
Normalmente estos dispositivos se encuentran realizados mediante la utilización de componentes pasivos (resistencias variables, PTC, NTC, LDR, etc... todos aquellos componentes que varían su magnitud en función de alguna variable), y la utilización de componentes activos.
SENSORES MECÁNICOS
Son dispositivos que cambian su comportamiento bajo la acción deuna magnitud física que pueden directa o indirectamente transmitir una señal que indica cambio.
Ø Directamente: la conversión de una forma de energía a otra se llaman transductores.
Ø Indirecta: Sus propiedades como la resistencia, la capacitancia o inductancia.
Ø La señal de un sensor puede ser usada para detectar y corregir las desviaciones de los sistemas de control, e instrumentos demedición.
Ø Son interruptores que se activan por la pieza de seguimiento.
Ø Estos sensores tienen dos posiciones diferentes, dentro y fuera, abierta o cerrada y que sirven para definir el estado del monitor de escenario.
Los sensores mecánicos son utilizados para medir: Desplazamiento, posición, tensión, movimiento, presión, flujo.


Los sensores mecánicos se utilizan para elposicionamiento y la desconexión final en máquinas herramienta y prensas, en centros de fabricación flexible, robots, instalaciones de montaje y transporte, así como en la construcción de máquinas y aparatos. Estos robustos clásicos de la automatización están acreditados desde hace décadas.
Ventajas
Fiabilidad y robustez: también en entornos adversos
Funcionamiento correcto en caso de vibraciones, cargas dechoque, cambios rápidos de temperatura, lubricantes refrigerantes agresivos, fuerte acumulación de viruta

DETECTORES MECÁNICOS DE POSICIÓN Y DE POSICIÓN EN SERIE CON PUNTOS DE CONMUTACIÓN DE SEGURIDAD. SEGÚN DIN EN 60204-1/VDE 0113
Equipe sus funciones de seguridad como parada de emergencia o limitación de posición final con detectores de seguridad de Balluff según DIN EN 60204-1/VDE 0113. Elproceso de conmutación es activado por un empujador rígido que acciona un elemento de conmutación mecánico con apertura forzada. Cuando se mueve el empujador, se interrumpe el contacto inmediatamente. De este modo se garantiza la conmutación incluso en caso de contactos soldados.
Los detectores con los puntos de conmutación de seguridad están identificados con:
El símbolo rojo con flecha
Laplaca de características roja
El punto rojo en el punto de conmutación
Los detectores de posición en serie y detectores de posición son los clásicos en la industria de procesamiento de metal y en producción mundial de vehículos. Sirve como aparatos de control para las unidades de control automáticas, para el posicionamiento y la desconexión final.




DETECTORES DE POSICIÓN EN SERIE...