Sistemas Kanban
Páginas: 5 (1031 palabras)
Publicado: 10 de octubre de 2012
SISTEMA KANBAN
El sistema KANBAN es un sistema diseñado para reducir inventarios, reducir espacios de almacenamiento, pero sobre todo para garantizar el abasto de material en todo momento.
En Takata se ha implementado a través de tarjetas como las mostradas abajo, donde cada tarjeta corresponderá a un lote de cierto producto, el numero de tarjetas de Kankan se obtiene por medio de uncalculo basado en requerimientos diarios, tamaños de lote, e inventario de seguridad.
Cada uno de los equipos (Gerbers o prensa) tiene un color asignado para evitar confusión en la información:
Gerber 1 = Blanco
Gerber 2 = Amarillo
Gerber 3 = Azul
Gerber 4 = Anaranjado
Gerber 5 = Verde
Prensa 6 = Blanco
G1 G2 G3G4 G5
En cada Tarjeta de KANBAN encontraremos datos como:
1. Numero de Cutset
2. Descripción del Cutset
3. Tipo de Tela
4. Numero de Capas
5. Sets por Capa
6. Sets por tendido
7. Numero de Tendidos
8. Sets Totales
9. Tiempo de Corte
Pizarrón Principal de KANBAN
Este dispositivo tienela función principal de mostrar de una manera grafica que materiales se necesitan cortar y con que urgencia, se ubica en la parte frontal de los equipos de corte y esta conformado de la siguiente manera:
[pic]
Cada uno de los encabezados de columna representa los equipos de corte (Gerbers) y este a su vez tienen 3 columnas de distinto color (Verde, Amarillo y Rojo) estos colores nosindican el grado de urgencia para cortar.
Rojo = Material que necesita ser cortado en las siguientes 12hrs
Amarillo= Material que necesita ser cortado en las siguientes 24hrs
Verde = Inventario de seguridad (SS)
Pizarrón Principal de KANBAN (Continuación)
A un costado de la columna verde de cada equipo se sitúa el numero de parte (Eje: 2400408) y el numero de tarjetasque deberá ir en cada color:
Esto nos dice que si no se tiene ninguna tarjeta de KANBAN de un numero de parte en las ranuras correspondientes, este material esta disponible (Cortado) en almacén listo para ser procesado.
Cuando nos llega la primer tarjeta de este número de parte se procede a colocarse en la columna verde pues es inventario de seguridad, yaque las otras tarjetas se encuentran colocadas en contenedores con material disponible, si dicha tarjeta no se corta y nos llega una segunda tarjeta también se colocara en la columna verde pues contamos con 2 espacios disponibles según nos marca la etiqueta del numero de parte y cantidad de tarjetas para este numero de parte como inventario de seguridad (SS), (Ver dibujo superior) y asísucesivamente se Irán colocando las tarjetas conforme nos vallan llegando en la columna amarilla (2 tarjetas) y luego en la columna roja (2 tarjetas).
OJO: esto siempre y cuando no se retire ninguna tarjeta para ser cortada de las previamente colocadas.
Pizarrón Principal de KANABN (Continuación)
Todos los días se realiza una revisión del programa de producción vsinventarios para determinar cual de los múltiples números de parte con tarjetas en rojo, amarillo o verde llevara prioridad sobre los demás.
Para esta actividad en particular el planeador de producción se debe apoyar tanto en el programa de producción maestra e inventarios del sistema (PRMS) como en las capacidades de producción de bolsas, es decir el número de bolsas que se realizan en untiempo determinado Ejemplo:
Digamos que se tienen 2 productos con tarjetas en rojo 9923 y 2403696 con un inventario inicial de 1000pzas para el 9923 y de 1200pzas para el 2403696, esto nos da una impresión a primera vista que debemos cortar como prioridad el 9923 por contar con menor cantidad de piezas disponibles, pero si la capacidad de producción en bolsas para el 9923 es de 95pzas/hora y...
El sistema KANBAN es un sistema diseñado para reducir inventarios, reducir espacios de almacenamiento, pero sobre todo para garantizar el abasto de material en todo momento.
En Takata se ha implementado a través de tarjetas como las mostradas abajo, donde cada tarjeta corresponderá a un lote de cierto producto, el numero de tarjetas de Kankan se obtiene por medio de uncalculo basado en requerimientos diarios, tamaños de lote, e inventario de seguridad.
Cada uno de los equipos (Gerbers o prensa) tiene un color asignado para evitar confusión en la información:
Gerber 1 = Blanco
Gerber 2 = Amarillo
Gerber 3 = Azul
Gerber 4 = Anaranjado
Gerber 5 = Verde
Prensa 6 = Blanco
G1 G2 G3G4 G5
En cada Tarjeta de KANBAN encontraremos datos como:
1. Numero de Cutset
2. Descripción del Cutset
3. Tipo de Tela
4. Numero de Capas
5. Sets por Capa
6. Sets por tendido
7. Numero de Tendidos
8. Sets Totales
9. Tiempo de Corte
Pizarrón Principal de KANBAN
Este dispositivo tienela función principal de mostrar de una manera grafica que materiales se necesitan cortar y con que urgencia, se ubica en la parte frontal de los equipos de corte y esta conformado de la siguiente manera:
[pic]
Cada uno de los encabezados de columna representa los equipos de corte (Gerbers) y este a su vez tienen 3 columnas de distinto color (Verde, Amarillo y Rojo) estos colores nosindican el grado de urgencia para cortar.
Rojo = Material que necesita ser cortado en las siguientes 12hrs
Amarillo= Material que necesita ser cortado en las siguientes 24hrs
Verde = Inventario de seguridad (SS)
Pizarrón Principal de KANBAN (Continuación)
A un costado de la columna verde de cada equipo se sitúa el numero de parte (Eje: 2400408) y el numero de tarjetasque deberá ir en cada color:
Esto nos dice que si no se tiene ninguna tarjeta de KANBAN de un numero de parte en las ranuras correspondientes, este material esta disponible (Cortado) en almacén listo para ser procesado.
Cuando nos llega la primer tarjeta de este número de parte se procede a colocarse en la columna verde pues es inventario de seguridad, yaque las otras tarjetas se encuentran colocadas en contenedores con material disponible, si dicha tarjeta no se corta y nos llega una segunda tarjeta también se colocara en la columna verde pues contamos con 2 espacios disponibles según nos marca la etiqueta del numero de parte y cantidad de tarjetas para este numero de parte como inventario de seguridad (SS), (Ver dibujo superior) y asísucesivamente se Irán colocando las tarjetas conforme nos vallan llegando en la columna amarilla (2 tarjetas) y luego en la columna roja (2 tarjetas).
OJO: esto siempre y cuando no se retire ninguna tarjeta para ser cortada de las previamente colocadas.
Pizarrón Principal de KANABN (Continuación)
Todos los días se realiza una revisión del programa de producción vsinventarios para determinar cual de los múltiples números de parte con tarjetas en rojo, amarillo o verde llevara prioridad sobre los demás.
Para esta actividad en particular el planeador de producción se debe apoyar tanto en el programa de producción maestra e inventarios del sistema (PRMS) como en las capacidades de producción de bolsas, es decir el número de bolsas que se realizan en untiempo determinado Ejemplo:
Digamos que se tienen 2 productos con tarjetas en rojo 9923 y 2403696 con un inventario inicial de 1000pzas para el 9923 y de 1200pzas para el 2403696, esto nos da una impresión a primera vista que debemos cortar como prioridad el 9923 por contar con menor cantidad de piezas disponibles, pero si la capacidad de producción en bolsas para el 9923 es de 95pzas/hora y...
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