Six Sigma CEP

Páginas: 10 (2349 palabras) Publicado: 24 de noviembre de 2013
Primitivo Reyes Aguilar Noviembre 2009



Contenido
4. FASE DE MEDICIÓN – Datos y análisis del proceso 4
Propósito 4
Introducción 4
Etapas 4
1. Y del proceso para cumplir con CTQ´S del cliente 5
Mapa de la cadena de valor del proceso 6
Desarrollo del mapa de cadena de valor 6
Creación de un mapa de cadena de valor 6
Diagrama detallado del proceso 10
Diagrama de flujo 10
Pasospara la elaboración de un diagrama de flujo 11
Técnicas de medición del trabajo 13
2. Identificación de KPIVs y KPOVs y estándares de desempeño 15
3. Plan de Colección de datos y validación del sistema de medición 15
Plan de colección de datos 15
Validación de los sistemas de medición 17
Definiciones 17
Estudios R&R - Método Corto del Rango 20
Estudio de R&R Método largo 20
Interpretación delos resultados 23
4. Planes de muestreo 25
Introducción 25
Plan de muestreo simple 26
Descripción de la norma MIL-STD-105E (ANS Z1.4, ISO 2859) 27
5. Colección de datos 32
Histogramas 32
Cartas de control 34
Cartas de control para lecturas individuales y rango móvil (I-MR) 36
Cartas de control de medias-rangos (X-R) 41
6. Capacidad de procesos 44
Capacidad con base en rendimiento 47Determinación de las sigmas del proceso 47
7. Determinación de la meta a alcanzar 49
8. Diagnóstico de la situación actual de un proceso en la empresa 49


4. FASE DE MEDICIÓN – Datos y análisis del proceso





Propósito
• Determinar requerimientos de información para el proyecto
• Definir las Métricas de los indicadores del Proceso
• Identificar los tipos, fuentes y causas de lavariación en el proceso
• Desarrollar un Plan de Recolección de Datos
• Realizar un Análisis del Sistema de Medición (MSA)
• Determinar el tamaño de muestra
• Llevar a cabo la recolección de datos
• Determinar la capacidad del proceso
• Diagnóstico de la situación actual del problema
Introducción

En la fase de definición se identificaron los CTQ´S del cliente, y se desarrolló un mapa dealto nivel “high level” para determinar los CTQ´S del proceso.

En todos los procesos existe variación y muda, en esta fase hay interés de medir dicha variación, para saber si existen datos que se encuentren fuera de especificaciones, o actividades que no agreguen valor, que estén causando problemas en los procesos. Para realizar esta actividad es de suma importancia conocer: ¿qué es lo que senecesita medir? y ¿cómo se va a medir? A lo largo de esta sección se verán diferentes herramientas que ayudarán a responder estas preguntas, con una selección adecuada de las mismas.
Etapas
Esta fase consta de las siguientes etapas:



1. Y del proceso para cumplir con CTQ´S del cliente
Los CTQ´s del cliente (interno o externo) corresponden a la “Y”, y los CTQ´s del proceso correspondena las “X’s” que al mismo tiempo se convierten en Y’s del proyecto. En esta etapa hay interés en determinar estas nuevas Y´s, ya que son las variables que se pueden medir y controlar.
Para determinar todas las Y’s posibles se puede utilizar la lluvia de ideas con el diagrama de Ishikawa:

Si la CTQ es el tiempo de ciclo se requiere un mapa del proceso, se puede utilizar un mapa de cadena devalor, un mapa detallado del proceso o un mapa físico, como sigue:

Mapa de la cadena de valor del proceso
La cadena de valor se refiere a todas las actividades que la organización debe hacer para diseñar, ordenar, producir y entregar los productos o servicios a los clientes. Una cadena de valor tiene tres partes principales:

• El flujo de materiales, desde la recepción de los proveedoreshasta la entrega a los clientes.
• La transformación de materias primas en productos terminados.

• El flujo de información que soporta y dirige ambos, el flujo de materiales y la transformación de materias primas en productos terminados.

Hay a menudo varias cadenas de valor operando dentro de una organización; las cadenas de valor pueden también involucrar a más organizaciones.
Desarrollo...
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