six sigma

Documento de consulta
Six Sigma
Una estrategia empresarial que está revolucionando al mundo

Ing. Jairo Alfonso Vargas Bonilla
Director del Programa de Ingenieria Industrial
Fundación Universitaria Konrad Lorenz
Vicepresidente Regional para Centro y Suramérica
Institute of Industrial Engineers IIE
Bogotá D.C., 2013

1

Documento de consulta
Seguramente quienes manejan temas decalidad han escuchado ya varias veces la
existencia de una nueva metodología para mejorar la calidad de los procesos
denominada Six sigma o seis sigma, en español.
Pues bien, Six Sigma es una transformación cultural, basada en el liderazgo
comprometido de la Alta Dirección, y se enfoca en la implantación de procesos de
mejora, proyecto por proyecto, con el objeto de reducir la variabilidad de losprocesos,
productos y/o servicios y los defectos asociados, hasta un valor objetivo de excelencia,
utilizando los mejores recursos humanos de la organización, con el propósito de
mejorar la calidad esperada por el cliente así como producir impactos significativos en la
rentabilidad y/o en el crecimiento del negocio.
Fue iniciado en Motorola el año 1982 por el ingeniero Bill Smith, como unaestrategia
de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por
General Electric. Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento
de la productividad de un 12,3 % anual; reducción de los costos de mala calidad sobre
un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos
de manufactura sobre los Once Billones dedólares y un crecimiento anual del 17,0 %
compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus acciones.
Técnicamente hablando, el objetivo de Six Sigma es reducir la variación de salida de los
procesos en largos periodos de tiempo lo cual significa tener en cuenta la experiencia
agregada de mi cliente con nuestro proceso a través del tiempo, y lo cual deberá
resultar en no más de 3.4 defectospor millón de oportunidades (DPMO). Para
procesos con solo un límite de especificación (superior o inferior), esto resulta en seis
desviaciones estándar del proceso entre la media del proceso y el límite de
especificación del cliente. (De aquí el término 6 sigma). Para un proceso con dos
límites de especificación (superior e inferior) esto se traduce a un poco más de seis
desviacionesestándar entre la media y cada límite de especificación en la que el
porcentaje de defectos totales corresponde al equivalente de seis desviaciones estándar
del proceso.
De lo anterior es importante destacar que los procesos no los medimos en cientos
como normalmente sucede en la calidad tradicional. Six sigma mide en millones y su
métrica son los Defectos por millón de oportunidad (DPMO). De estamanera la
medición del proceso permite una mejor decantación de los problemas de calidad que
al ser medidos en cientos, como era tradicional, no eran fácilmente perceptibles. El
rendimiento de un proceso que alcance nivel seis sigma es de 99.9996%. Sin embrago
al medir un proceso este puede estar en 5 sigmas, 4 sigmas, 3.2 sigmas, 2 sigmas etc.
Veamos la siguiente tabla que nos ilustra losdefectos que se producen por millón para
diferentes valores de sigma:
2

Documento de consulta

Sigma
6
5.9
5.5
5.1
5
4.7
4.5
4
3.7
3.1
3
2.8
2.5
2
1.5
1.3
1
0.5
0.1

DPMO
3.4
5.4
32
159
233
687
1350
6210
13903
54799
66807
96801
158655
308538
500000
579260
691462
841345
919234

Rendimiento
99.99966%
99.99946%
99.9968%
99.984%
99.977%
99.931%99.87%
99.38%
98.6%
94.5%
93.3%
90.3%
84.1%
69.1%
50%
42.1%
30.9%
15.9%
8.1%

Un proyecto normalmente busca que un proceso aumente su nivel de sigma, es decir
que si inicialmente es encontrado en 3 sigmas pase a 4 sigmas y así hasta llegar a seis
sigmas si se considera un proceso critico para el resultado del negocio y la satisfacción
plena del cliente. La clave en lograr...