six sigma y kaizen
Páginas: 6 (1461 palabras)
Publicado: 20 de mayo de 2014
INTRODUCCION
Si tiempo es igual a dinero, entonces los tiempos largos son igual a oro, encontrar soluciones para minimizar los tiempos largos equivale virtualmente a encontrar una mina de oro. Un factor crítico en el éxito del despliegue de la estrategia Seis Sigma y el Kaizen es el apoyo de la alta gerencia, losejecutivos envían a sus empleados a cursos de Seis Sigma pero frecuentemente se ven decepcionados por la falta de resultados, típicamente la alta gerencia esta buscando resultados en corto tiempo por lo que es sumamente importante responder a esas expectativas
Objetivo
Desmitificar esquemas de pensamiento en las organizaciones que hanadoptado Seis Sigma y Kaizen como estrategia de mejora, que inhiben el rompimiento de paradigmas.
Es importante que la Organización que ha decidido seguir métodos de
mejora ( Seis Sigma, Kaizen) se preocupe por adaptarlos a sus necesidades específicas, siendo vital desmitificar determinadas cuestiones para ir a la esencia, evitando quedarse en simbolismos y formatos carentes de importancia, no es enlos colores de los cinturones donde descansa la calidad y las ventajas competitivas de una empresa, sino en sus capacidades creativas e innovadoras.
RESEÑA HISTORICA
SIX SIGMA.
El concepto de Six Sigma fue acuñado por Motorola en la década del ’80, luego de que sus ejecutivos advirtieran que la compañía estaba en riesgo,sometida a la competencia de productos japoneses que contaban con un nivel de defecto significativamente menor. A partir de allí six sigma se convirtió en un ícono en el mundo de los negocios.
El detonante se produjo en Motorola en 1979 cuando uno de sus ejecutivos mencionó en una reunión que el verdadero problema de la empresa era su calidad. La compañía destinaba entre el 5 y el 10% de susingresos, a veces hasta el 20%, a corregir defectos de sus productos. Esto equivalía a un costo de U$S 900.000.000 al año.
A partir de 1980 y con un trabajo en TQM como antecedente, Motorola desarrolló la metodología Six Sigma. Ese año un ingeniero de la División Comunicaciones estudiaba la relación entre la ocurrencia de defectos y el tiempo promedio de fallas. Demostró que si un producto presentabadefectos durante el proceso de producción, era muy probable que otras fallas pasaran inadvertidas y fueran descubiertas por el consumidor durante las primeras etapas de uso. Si el producto se fabricaba sin errores, esto no sucedería.
Entonces, a partir de la realización de cálculos estadísticos que motivaron el objetivo de 3,4 defectos por millón, es decir llegar al nivel Six Sigma, lograrían dosobjetivos primordiales: Mayor satisfacción de los clientes; y amplias reducciones de costos.
Entre 1987 y 1994 Motorola redujo su nivel de defectos por un factor de 200. Redujo sus costos de manufactura en 1,4 billones de dólares. Incrementó la productividad de sus empleados en un 126% y cuadruplicó el valor de las ganancias de sus accionistas.
Los resultados de Motorola luego de laimplantación fueron los siguientes: Incrementó la productividad en un 12,3% anual, redujo los costos de mala calidad un 84%, eliminó 99,7% de los defectos en sus procesos, ahorró costos de manufactura del orden de los 11 billones de dólares y creció a una tasa del 17% anual.
No obstante la elocuencia de las cifras expuestas, Motorola ha visto caer, aumentar y nuevamente caer su rendimiento apesar de la progresiva práctica de Six Sigma, lo que nos hace pensar que el sistema no es garantía de éxito. También debemos pensar que el nivel de defecto de 3,4 por millón es una meta difícilmente alcanzable, toda vez que la empresa líder en aplicar la metodología Six Sigma admite que aún no la ha alcanzado en varios procesos de la compañía.
Otras empresas han seguido el ejemplo de...
Si tiempo es igual a dinero, entonces los tiempos largos son igual a oro, encontrar soluciones para minimizar los tiempos largos equivale virtualmente a encontrar una mina de oro. Un factor crítico en el éxito del despliegue de la estrategia Seis Sigma y el Kaizen es el apoyo de la alta gerencia, losejecutivos envían a sus empleados a cursos de Seis Sigma pero frecuentemente se ven decepcionados por la falta de resultados, típicamente la alta gerencia esta buscando resultados en corto tiempo por lo que es sumamente importante responder a esas expectativas
Objetivo
Desmitificar esquemas de pensamiento en las organizaciones que hanadoptado Seis Sigma y Kaizen como estrategia de mejora, que inhiben el rompimiento de paradigmas.
Es importante que la Organización que ha decidido seguir métodos de
mejora ( Seis Sigma, Kaizen) se preocupe por adaptarlos a sus necesidades específicas, siendo vital desmitificar determinadas cuestiones para ir a la esencia, evitando quedarse en simbolismos y formatos carentes de importancia, no es enlos colores de los cinturones donde descansa la calidad y las ventajas competitivas de una empresa, sino en sus capacidades creativas e innovadoras.
RESEÑA HISTORICA
SIX SIGMA.
El concepto de Six Sigma fue acuñado por Motorola en la década del ’80, luego de que sus ejecutivos advirtieran que la compañía estaba en riesgo,sometida a la competencia de productos japoneses que contaban con un nivel de defecto significativamente menor. A partir de allí six sigma se convirtió en un ícono en el mundo de los negocios.
El detonante se produjo en Motorola en 1979 cuando uno de sus ejecutivos mencionó en una reunión que el verdadero problema de la empresa era su calidad. La compañía destinaba entre el 5 y el 10% de susingresos, a veces hasta el 20%, a corregir defectos de sus productos. Esto equivalía a un costo de U$S 900.000.000 al año.
A partir de 1980 y con un trabajo en TQM como antecedente, Motorola desarrolló la metodología Six Sigma. Ese año un ingeniero de la División Comunicaciones estudiaba la relación entre la ocurrencia de defectos y el tiempo promedio de fallas. Demostró que si un producto presentabadefectos durante el proceso de producción, era muy probable que otras fallas pasaran inadvertidas y fueran descubiertas por el consumidor durante las primeras etapas de uso. Si el producto se fabricaba sin errores, esto no sucedería.
Entonces, a partir de la realización de cálculos estadísticos que motivaron el objetivo de 3,4 defectos por millón, es decir llegar al nivel Six Sigma, lograrían dosobjetivos primordiales: Mayor satisfacción de los clientes; y amplias reducciones de costos.
Entre 1987 y 1994 Motorola redujo su nivel de defectos por un factor de 200. Redujo sus costos de manufactura en 1,4 billones de dólares. Incrementó la productividad de sus empleados en un 126% y cuadruplicó el valor de las ganancias de sus accionistas.
Los resultados de Motorola luego de laimplantación fueron los siguientes: Incrementó la productividad en un 12,3% anual, redujo los costos de mala calidad un 84%, eliminó 99,7% de los defectos en sus procesos, ahorró costos de manufactura del orden de los 11 billones de dólares y creció a una tasa del 17% anual.
No obstante la elocuencia de las cifras expuestas, Motorola ha visto caer, aumentar y nuevamente caer su rendimiento apesar de la progresiva práctica de Six Sigma, lo que nos hace pensar que el sistema no es garantía de éxito. También debemos pensar que el nivel de defecto de 3,4 por millón es una meta difícilmente alcanzable, toda vez que la empresa líder en aplicar la metodología Six Sigma admite que aún no la ha alcanzado en varios procesos de la compañía.
Otras empresas han seguido el ejemplo de...
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