SLS. sinterización selectiva por laser
Páginas: 2 (478 palabras)
Publicado: 16 de junio de 2013
SLS. Tecnología de fabricacion moderna que se creo
en la década de 1980 en la universidad de texas, en austin,
en el departamento de ingeniera mecánica
por Carl Deckard. es unproceso de prototipado
rápido que utiliza un láser para fundir,
atravez de calor, las partículas del material utilizado
causando que se fusionen y se solidifiquen.
un mecanismo de rodillo esel encargado de de nivelar
cada una de las capaz que
omponen las piezas. este proceso es critico ya que
de la uniformidad y espesor de cada capa va a
depender el acabado final, la porosidadde la pieza y
sus propiedades mecánicas.
los elementos son generados capa por capa,
iniciando el proceso por las capas mas bajas
y terminando por las superiores.
una vez que el modelo estacompleto
comienza la eliminación de cualquier material suelto
para alisar las superficies visibles.
Aplicaciones
Piezas únicas o pequeñas series.
Validación mecánica, térmica o de montajecon capacidad de clipage.
Piezas definitivas por elementos funcionales de máquinas con tiradas cortas.
Moldes de producción para termo conformado.
Ventajas
Muy buen comportamiento mecánico.Resistencia a la humedad y temperaturas hasta los 80 º C.
Resistencia al impacto como los líquidos agresivos como hidrocarburos, glicol, agua caliente.
Coste más económico que la esterolitografía.Ausencia de soportes de construcción y post-tratamiento.
Inexistencia de limitaciones geométricas.
Materiales y equipamiento
La fundación CIM dispone de dos máquinas: Vanguard HS y Vanguard2500 de 3D Systems (dimensiones máximas de pieza de 320x280x400) con los siguientes materiales:
Duraform PA – Poliamida
Duraform GF – Poliamida con carga de fibra de cristal
Alumide – Poliamidacon carga de aluminio
Limitaciones:
El proceso térmico al que está sometido hace que los cambios, la posición de las piezas y cualquier variación mínima durante el mismo sean muy críticas....
en la década de 1980 en la universidad de texas, en austin,
en el departamento de ingeniera mecánica
por Carl Deckard. es unproceso de prototipado
rápido que utiliza un láser para fundir,
atravez de calor, las partículas del material utilizado
causando que se fusionen y se solidifiquen.
un mecanismo de rodillo esel encargado de de nivelar
cada una de las capaz que
omponen las piezas. este proceso es critico ya que
de la uniformidad y espesor de cada capa va a
depender el acabado final, la porosidadde la pieza y
sus propiedades mecánicas.
los elementos son generados capa por capa,
iniciando el proceso por las capas mas bajas
y terminando por las superiores.
una vez que el modelo estacompleto
comienza la eliminación de cualquier material suelto
para alisar las superficies visibles.
Aplicaciones
Piezas únicas o pequeñas series.
Validación mecánica, térmica o de montajecon capacidad de clipage.
Piezas definitivas por elementos funcionales de máquinas con tiradas cortas.
Moldes de producción para termo conformado.
Ventajas
Muy buen comportamiento mecánico.Resistencia a la humedad y temperaturas hasta los 80 º C.
Resistencia al impacto como los líquidos agresivos como hidrocarburos, glicol, agua caliente.
Coste más económico que la esterolitografía.Ausencia de soportes de construcción y post-tratamiento.
Inexistencia de limitaciones geométricas.
Materiales y equipamiento
La fundación CIM dispone de dos máquinas: Vanguard HS y Vanguard2500 de 3D Systems (dimensiones máximas de pieza de 320x280x400) con los siguientes materiales:
Duraform PA – Poliamida
Duraform GF – Poliamida con carga de fibra de cristal
Alumide – Poliamidacon carga de aluminio
Limitaciones:
El proceso térmico al que está sometido hace que los cambios, la posición de las piezas y cualquier variación mínima durante el mismo sean muy críticas....
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