Soldadura Tig

2.1.1. Proceso OFW (Oxygen Fuel Gas Welding)
En este proceso de soldadura se eleva la temperatura del metal base hasta permitir
que el metal de fusión, que proviene del material de aporte, fluya fácilmente sobre la
superficie. El proceso se aprecia en la figura 2.1. La combustión del acetileno en
presencia del oxígeno es la que permite que la temperatura alcance aproximadamente
3200°C.Figura 2.1. Proceso de soldadura OFW [1]
2.1.1.1. Tipo de llama
Para soldar planchas delgadas de acero de bajo carbono se utiliza una llama neutra,
ésta es cuando se alimenta con iguales volúmenes de oxígeno y acetileno a baja
presión. Las zonas que presenta la llama se muestra en la figura 2.2, apreciándose la
zona de trabajo donde alcanza 3200°C.
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Figura 2.2. Llama del proceso de soldaduraOFW [1]
2.1.1.2. Ventajas del proceso OFW
• Es un proceso versátil utilizado para soldar y cortar.
• El equipo es de bajo costo y es económicamente aceptable para láminas
delgadas y piezas pequeñas.
• Este proceso de soldadura puede ser con o sin metal de aporte.
• No se tiene que remover escoria, sólo se requiere una pequeña limpieza con
escobilla.
2.1.1.3. Desventajas del proceso OFW
•Con este proceso no se protege al cordón de soldadura de la presencia de
hidrógeno, oxígeno y nitrógeno.
• Deforma la plancha por la gran cantidad de calor aportado.
• El metal base puede perder características metalúrgicas por el aporte de calor
y la permanencia de éste
• Es un proceso de soldadura lento en cuanto a su velocidad de deposición.
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2.1.2. Proceso SMAW (Shield Metal ArcWelding)
En este proceso de soldadura, el arco eléctrico se produce entre el metal base y un
electrodo revestido alcanzando temperaturas cercanas a 4000°C. Al fundirse el
extremo del electrodo, se quema el recubrimiento obteniéndose una atmósfera
adecuada para la soldadura. Las gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria
fundida, ésta flota en la superficie formando una capa protectora. Elproceso se
muestra en la figura 2.3.
Figura 2.3. Proceso de soldadura SMAW [1]
2.1.2.1. Ventajas del proceso SMAW
• Fuente de poder económica y portátil.
• Este método es útil por su simplicidad y bajo precio.
• Permite la soldadura en todas las posiciones.
• Es aplicable a la mayoría de metales y aleaciones de uso industrial.
• Protege el material de aporte del medio ambiente y es menossensible al
viento.
2.1.2.1. Desventajas del proceso SMAW
• El proceso es no automatizable.
• Tasa de deposición baja, por tener que retirar escoria y cambio de electrodos.
• No es aplicable a metales de bajo punto de fusión ni a los metales sensibles a
la oxidación.
• Este procedimiento no es adecuado para espesores menores a 3,0 mm.
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2.1.3. Proceso GMAW (Gas Metal Arc Welding)
En esteproceso, también conocido como MIG/MAG, la fusión es producida por un
arco entre el extremo del electrodo consumible aportado continuamente y el metal
base. La protección se obtiene por los gases suministrados junto con el metal de
aporte. El proceso se aprecia en la figura 2.4.
Figura 2.4 Proceso GMAW [1]
Para la soldadura aceros de bajo espesor se puede usar el proceso MAG (Metal
ActiveGas). Se emplea CO2 como gas protector, éste participa de forma activa en la
soldadura. Se utiliza para metales ferrosos.
2.1.3.1. Electrodo
Se emplea un electrodo consumible en forma de alambre. Éste llega hasta la zona de
aplicación por el mismo camino que el gas protector.
2.1.3.2. Tipo de transferencia del material de aporte
Para bajos espesores es apropiado usar corto circuito pues usa losamperajes más
bajos. Para mayores espesores se puede emplear transferencia spray o pulsada. La
transferencia globular no se emplea. Los diferentes tipos de transferencia se aprecian
en la figura 2.5.
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Figura 2.5. Tipo de transferencia de material de aporte GMAW [1]
2.1.3.3 El gas protector
Para el caso de soldar planchas de espesores delgados de acero estructural se
recomienda emplear...