soldadura tipo

Factores a considerar en el diseño:
•Resistencia y seguridad
•Tipo de esfuerzo
•Tipo de carga
•Condiciones de uso
•Eficiencia de la junta
•Economía y accesibilidad durante su construcción

Tipos de soldadura

•Soldadura de cordón
•Soldadura ondeada
•Soldadura de tapón y agujero alargado o muesca
•Soldadura de filete
•Soldadura de ranura

Soldaduras de cordón

•Reconstrucciónde superficies
•Realizadas de una sola pasada
•Metal aportante en línea
•Muy poco uso en uniones

Soldaduras ondeadas:

•Reconstrucción de superficies
•Cordón con algo de movimiento
•Ancho del cordón acorde al diseño o necesidad
•Tipo: zig-zag, circular, oscilante, etc.

Soldadura de tapón y agujero alargado o muesca
•Función remachadora
•Perforaciones previas
•Diversos usos
•Pocaresistencia a tracciones perpendiculares a la superficie

Soldadura de filete

•Mayor facilidad de construcción (mayor uso)
•Menor resistencia en comparación con las de ranura

Soladura de ranura o Bisel
•Miembros conectados en un mismo plano
•Implica ensamble perfecto de las piezas
•Más resistencia que las de filete
•Pueden ser reforzados
•Cargas estáticas

Mayor resistencia•Cargas vibratorias

Falla más rápido
(rebajar refuerzo)

Resistencia

Soldadura de Ranura

Constructibilidad

Soldadura de filete

Posiciones de la soldadura

A tope

tipo te

esquina

traslape

Símbolos de soldadura

Soldadura intermitente

Ranura con acampanado

Se indican prof. de ranura y de penetración
(unión de esquina y tope)

Soldadura 100%penetración tipo V y tipo X
(unión de tope)

Especificación de la penetración

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. Conexiones defectuosas.
2. Recalentamiento.

1. Usar la longitud de arco, el ángulo
(posición) del electrodo y la velocidad de
avance adecuados.

3. Electrodo inadecuado.

2. Evitar el recalentamiento.

4. Longitud de arco yamperaje
inadecuado.

3. Usar un vaivén uniforme.
4. Evitar usar corriente demasiado
elevada.

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. Corriente muy elevada.

1. Disminuir la intensidad de la corriente.

2. Posición inadecuada del
electrodo.

2. Mantener el electrodo a un ángulo que
facilite el llenado del bisel.

Defectos en las soldaduras

Causasprobables:

Recomendaciones:

1. Corriente muy elevada.

1. Disminuir la intensidad de la corriente.

2. Arco muy largo.

2. Acortar el arco.

3. Soplo magnético excesivo.

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. El campo magnético generado
por la C.C. que produce

1. Usar C.A.

la desviación del arco (soplo
magnético).

2. Contrarrestar ladesviación del arco con
la posición del electrodo, manteniéndolo a
un ángulo apropiado.
3. Cambiar de lugar la grampa a tierra

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. Arco corto.

1. Averiguar si hay impurezas en el metal base.

2. Corriente inadecuada.

2. Usar corriente adecuada.

3. Electrodo defectuoso.

3. Utilizar el vaivén para evitarsopladuras.
4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo.
5. Mantener el arco más largo.
6. Usar electrodos de bajo contenido de
hidrógeno.

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. Electrodo inadecuado.

1. Eliminar la rigidez de la unión.

2. Falta de relación entre tamaño
de la soldadura y las piezas que
se unen.

2. Precalentar las piezas.

3.Unión muy rígida.

3. Seleccionar un electrodo adecuado.
4. Adaptar el tamaño de la soldadura de las
piezas.
5. Dejar en las uniones una separación
adecuada y uniforme.

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. Diseño inadecuado.

1. Corregir el diseño.

2. Contracción del metal de aporte.

2. Martillar los bordes de la unión antes de
soldar.

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