soldadura

Soldadura por Plasma
La soldadura por plasma es un proceso muy similar al de soldadura TIG. La soldadura por arco plasma conocida técnicamente como PAW (Plasma Arc Welding)Es un sistema más desarrollado que el método de soldadura TIG, que proporciona un aumento de la productividad.

En el sistema de soldadura por plasma hay dos flujos independientes de gas, el gas plasmágeno que fluyealrededor del electrodo de tungsteno, formando el núcleo del arco plasma y el gas de protección el cual proporciona la protección al baño de fusión.


Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construcción aeroespacial, plantas de procesos químicos e industrias petroleras.

Sin embargo, tanto la densidad energética como las temperaturas son en este proceso mucho máselevadas ya que el estado plasmático se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionización, separando así el elemento en iones y electrones.
La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparación a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una técnica óptima para soldar metal de espesores pequeños.



Debidoa su alta concentración puntual de calor, la transmisión de temperatura al resto de la pieza es mucho menor que la de una soldadura convencional. Esto evita la concentración de tensiones que comúnmente origina una soldadura, de lo cual pueden resultar torceduras y deformaciones al reparar la pieza. Se usa mayormente en uniones de alta calidad en máquinas electromecánicas, con tecnología deprecisión aplicada en el punto a soldar.
En la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la ionización la proporciona el arco eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argón puro o en ciertos casos helio con pequeñas proporciones de hidrógeno, que pasa a estado plasmático a través del orificiode la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 ºC.
El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmósfera al arco, el baño de fusión y al material expuesto al calentamiento. Por ello a través de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de protección, que envuelve al conjunto.
VentajasDebido a las grandes temperaturas del arco plasma, éste tiene numerosas aplicaciones y su mayor ventaja es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparación con la soldadura TIG. Es el procedimiento de soldadura con fusión más perfecto.
Arco excepcionalmente estable, permitiendo el uso de corriente hasta de 0.1 A
Concentración de la energía en una zona muy reducida.
Penetracióncontrolada a través del valor del flujo.
Deformación mínima de la pieza a soldar por la concentración de energía térmica.
Forma cilíndrica del arco transferido con lo que se evitan los efectos negativos que aparecen al cambiar la distancia torcha-pieza a soldar.
Facilidad de operación al poder extenderse el arco a 10-15 mm de longitud.
Posibilidad de trabajar con facilidad con aporte dematerial.
Aplicaciones
Con esta técnica se consigue soldar aceros difícilmente soldables mediante otras técnicas con elevada penetración.
Una aplicación muy común consiste en realizar revestimientos a base de cromo, níquel y cobalto, de piezas que van a estar sometidas a temperaturas elevadas durante su funcionamiento. En estos casos el metal de aporte es introducido en forma de polvo por un gas detransporte. En esta aplicación se utiliza como gas protector Argón con un pequeño contenido de hidrógeno, para mejorar la penetración y reducir la posibilidad de formación de óxidos.
El mismo principio se utiliza para realizar el corte con chorro de plasma.
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