Soldadura

Índice
1. Principios Del Proceso.
2. Electrodos, Fabricación.
3. Revestimientos.
4. Especificaciones.
5. Características Y Propiedades De Los Electrodos
• Electrodos Ácidos.
• Electrodos Ácidos.
• Electrodos Celulósicos.
• Electrodos De Rutilo.
• Electrodos Básicos.
• Electrodos De Gran Rendimiento.
6. . Selección Del Tipo De Corriente.
7. Aplicaciones
8. Soldadura Bajo Agua.
9.Soldadura De Estructuras Metálicas Sometidas A Cargas Estáticas.






Introducción.
En el año 1.904 tiene lugar en Suecia un hecho de trascendencia para el desarrollo de la soldadura. Oscar Kjellberg descubre el electrodo recubierto y aunque la era industrial de la unión soldada por arco eléctrico empieza en Europa a comienzos dela década de los 50, ya se realizaron uniones de estetipo aprincipios de nutro siglo.
1. Principios del proceso.
En este proceso de soldadura, también llamado Manual Metal Arc (MMA), se caracteriza porque se produce un arco eléctrico entre la pieza a soldar y un electrodo metálico recubierto.
Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se quema el revestimiento, produciéndose la atmósfera adecuada para que se produzca latransferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo hasta el baño de fusión en el material de base.
En el arco las gotas del metal fundido se proyectan recubiertas de escoria fundida procedente del recubrimiento que por efecto de la tensión superficial y de la viscosidad flota en la superficie, solidificando y formando una capa de escoria protectora del baño fundido.
2.Electrodos, Fabricación..
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE
Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados a continuación:

a Prefijo E de electrodo para acero dulce
b Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por pulgada cuadrada (Lbs/pul2)
c Posición de soldar.
1- TODA POSICIÓN
2- PLANA HORIZONTAL
d Tipode revestimiento, Corriente eléctrica y Polaridad a usar según tabla

CC : Corriente contínua CC : Corriente contínua
CA : Corriente alterna
PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)
PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)

CA : Corriente alterna
PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)
PI : Polaridad invertida(Electrodo positivo)
El material de aportación que se usa en el proceso MMA se conoce como electrodo y consiste en una varilla metálica, generalmente acero, recubierta de un revestimiento concéntrico de flux extruido y seco. La fabricación de electrodos se realiza en dos líneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento.
Fabricación de la varilla.
La materia prima el alambrón de 6 a 8 mm dediámetro, que la siderurgia suministra en rollos o bobinas, de aproximadamente 1.000 Kg. El fabricante comprueba la composición a partir del análisis químico de un despunte de la bobina y posteriormente ésta pasa a una devanadora protegida por una campana metálica, en donde el alambrón se retuerce y despende el óxido adherido en el tren de laminado en caliente. A esta etapa se le denomina decapadomecánico. Al ser la fabricación de electrodos un proceso continuo, los extremos de cada bobina se empalman por resistencia eléctrica, eliminando las rebabas de la soldadura con muela de esmeril.
Seguidamente el alambrón pasa a las cajas de trefilado donde tiene lugar una reducción progresiva de diámetro hasta el deseado, utilizando sustancias lubricantes para facilitar la operación y evitar unendurecimiento del alambre, que le haga quebradizo. A continuación se desengrasa o se lava con aguael polvo de jabón adherido a su superficie. Los diámetros del almo son normalmente 1.6, 2, 2.5, 3, 3.25, 4, 5 y 6 mm, siendo los más utilizados los señalados en negrita. Una máquina endereza y corta las varillas a un ritmo entre 580 y 1400 cortes/minuto, en función de su diámetro.
Fabricación del...