Soldadura



Carrera: Arquitectura
Materia: Acero

“SOLDADURA"



PROCESOS DE SOLDADURA

La soldadura como método de unión de dos piezas metálicas ha resultado ser un proceso vital en el desarrollo de las estructuras, fácil de emplear y con gran efectividad, implicando variables que deben ser consideradas detalladamente si se quiere un resultado óptimo. Hoy día la ciencia ha avanzado mucho enmateria de soldadura, permitiendo la utilización de tecnologías vanguardistas como robots y procesos automáticos de gran velocidad, pero que en su mayor parte se realiza en taller.

1. Uniones mediante Soldadura
La soldadura puede definirse como un proceso de unión de partes, principalmente implicando la cohesión localizada de ellas por fusión y/o presión, generalmente con un elemento o materialde aporte. Las piezas a unir se conocen como material base y el proceso conlleva a la formación de cristales comunes por difusión en la frontera de unión. Dentro de las características más importantes que se deben tener en cuenta para obtener excelentes resultados en el proceso de soldadura están: Composición química, tamaño de grano y el espesor de la placa.

a. Composición química
Elelemento más importante que afecta la soldabilidad es el carbono, sin embargo, el efecto de otros elementos también se tiene en cuenta mediante una fórmula de carbono equivalente. Se obtienen mejores resultados en la soldadura a medida que el carbono equivalente es menor, debido a que la máxima dureza y la fragilidad, que un acero puede llegar a alcanzar después de un rápido descenso de temperatura conmedios enfriadores, es directamente proporcional al carbono equivalente.

Aleaciones de Ni, Cr y Mo en el acero permiten el endurecimiento con bajas tasas de enfriamiento, incluso aumentando la dureza a distancias alejadas de la superficie; el precalentamiento es la solución más común para la disminución de la tasa de enfriamiento y dureza.
Se obtienen buenos resultados en la soldadura paraaceros con un tamaño de grano fi no; el tamaño de aceros con un tamaño de grano fi no1; el tamaño de grano es una de las principales variables que afectan la ductilidad y la resistencia al impacto. Un grano es una porción del material dentro del cual el arreglo de los átomos es casi idéntico. Los materiales de ingeniería normalmente son poli cristalinos. La orientación del arreglo de átomos, óestructura cristalina, es distinta en cada grano vecino. La zona donde se encuentran 2, ó más granos, se denomina límite de grano, y es la zona donde se detienen las dislocaciones producto de las cargas externas. Un método para controlar las propiedades de un material metálico es controlar su tamaño de grano. Al reducir este, se aumenta su cantidad, y en consecuencia se aumenta la cantidad desuperficies límites aumentando la resistencia del mismo. Se obtienen buenos resultados en la soldadura para aceros con un tamaño de grano fino.
b. Espesor
En general, si el espesor a ser soldado disminuye, se mejora la soldabilidad del material. Las láminas gruesas absorben el calor con tasas de enfriamiento más rápidas que las láminas delgadas usando el mismo tipo de soldadura. Una solución parcial paraello es precalentar la lámina y mantenerla a una temperatura de unos cientos de grados centígrados para las condiciones de operación de la soldadura.
Dependiendo de la técnica utilizada, y el equipamiento que se necesita, se pueden definir diferentes métodos de soldadura:

Soldadura por gas (autógena)
Soldadura por gas.
Se trata de una técnica bastante simple, barata y popular, aunque suutilización en procesos industriales ha disminuido últimamente. La más conocida es aquella que utiliza la combustión de acetileno en oxígeno, llamada autógena, que permite alcanzar una llama que supera los 31.000 °C. Sus ventajas principales son su bajo costo y la capacidad de movilidad sus equipos. La desventaja, es el tiempo que tardan los materiales al enfriarse. Es una de las técnicas más...