soldadura
Páginas: 10 (2430 palabras)
Publicado: 21 de noviembre de 2014
Técnico en Prevención de Riesgos
Laboratorio de Mecánica N°1
Trabajos de Soldadura, Evaluación de las condiciones de seguridad y control de riesgos.
Indice:
1 ----------------------- Historia
2 - 3 ----------------- Introducción
4 ---------------------- Definición de Soldadura
5---------------------- Tipos de Soldadura
6 ---------------------- Riesgos en Soldadura
7---------------------- Obligaciones
8 – 9 ----------------- Implementos de Seguridad
10 – 11 ------------- Medidas preventivas
12 ------------------- Sistema de soldaduras
13 ------------------- Conclusión
14 ------------------ BibliografíaIntroducción
En el siguiente informe se dará a conocer los siguientes puntos a tratar:
Definición de soldadura, tipos de soldadura, riesgos en la soldadura, obligaciones del trabajador, tanto como del empleador, EPP a utilizar y las medidas preventivas.
Todo estos puntos mencionados anteriormente son de suma importancia; Ya que con estos podemos llevar a cabo untrabajo de soldadura de forma segura, con entendimiento de los riesgos y como evitarlos.
UNA BREVE PRESENTACIÓN HISTÓRICA
Antes de nada, y como en casi todos los campos, lo que impulsó el desarrollo de la soldadura fue La revolución Industrial.
Desde que fueron descubiertos los metales, que nadie está seguro de cómo se obtuvo el primer metal útil, varias fueron las hipótesis.Desde que se obtuvo de restos de un meteorito, hasta accidentalmente al calentar minerales que contenían cobre.
Aunque hoy en día el metal (aceros, aluminios, cobres…) es algo que se encuentra presente en nuestra vida cotidiana, en un principio de su historia, el metal por si mismo estaba limitado por el hecho de la imposibilidad de unir grandes piezas de metal.
Como ya dijimos anteriormente,fue la revolución industrial la que incentivó la introducción de los diferentes tipos de soldeo a escala comercial.
En el año 1916 el soldeo oxiacetilénico estaba ya formado como un procedimiento de soldeo por fusión con una calidad razonable en chapas finas de acero, aluminio y cobre desoxidado.
El arco eléctrico fue descubierto por Sir Humphrey Davy en 1801, sin darse cuenta del enormepotencial que “tenía en sus manos”, ya que el arco se mantuvo durante muchos años como una mera curiosidad científica. No fue hasta 1912 cuando la soldadura con electrodo revestido llegó a tener unas buenas propiedades mecánicas y de resistencia.
A partir de 1930 las aplicaciones de soldeo por arco eléctrico crecieron rápidamente. Sobre el año 1935 se comienza a emplear la corriente alterna. En 1932se empezó a utilizar como protección un fundente granulado que se depositaba progresivamente por delante del electrodo. El calor del arco fundía y descomponía el fundente produciendo la escoria y atmósfera protectora necesarias. El empleo del fundente granular y del alambre continuo como electrodo dio lugar en 1935 al nacimiento del arco sumergido.
El primero proceso con protección gaseosa fueel TIG, que utilizaba un electrodo de volframio y como protección gaseosa el Helio.
El Tig resolvió el problema del soldeo de los metales muy reactivos, aunque no se reveló útil a la hora de soldar secciones gruesas o aleaciones altamente conductoras del calor. Para salvar este inconveniente, en el año 1948 el electrodo no consumible de volframio fue sustituido por un alambre continuoconsumible, dando lugar a la soldadura MIG.
El elevado precio de los gases de protección (argón y helio) hizo que para el soldeo del acero éstos se sustituyeran por una mezcla más económica formada por el gas inerte, oxígeno y anhídrido carbónico, el cual se descompone y reacciona durante el soldeo produciendo arcos más estables y más energéticos. Este nuevo proceso recibió el nombre de soldadura MAG....
Técnico en Prevención de Riesgos
Laboratorio de Mecánica N°1
Trabajos de Soldadura, Evaluación de las condiciones de seguridad y control de riesgos.
Indice:
1 ----------------------- Historia
2 - 3 ----------------- Introducción
4 ---------------------- Definición de Soldadura
5---------------------- Tipos de Soldadura
6 ---------------------- Riesgos en Soldadura
7---------------------- Obligaciones
8 – 9 ----------------- Implementos de Seguridad
10 – 11 ------------- Medidas preventivas
12 ------------------- Sistema de soldaduras
13 ------------------- Conclusión
14 ------------------ BibliografíaIntroducción
En el siguiente informe se dará a conocer los siguientes puntos a tratar:
Definición de soldadura, tipos de soldadura, riesgos en la soldadura, obligaciones del trabajador, tanto como del empleador, EPP a utilizar y las medidas preventivas.
Todo estos puntos mencionados anteriormente son de suma importancia; Ya que con estos podemos llevar a cabo untrabajo de soldadura de forma segura, con entendimiento de los riesgos y como evitarlos.
UNA BREVE PRESENTACIÓN HISTÓRICA
Antes de nada, y como en casi todos los campos, lo que impulsó el desarrollo de la soldadura fue La revolución Industrial.
Desde que fueron descubiertos los metales, que nadie está seguro de cómo se obtuvo el primer metal útil, varias fueron las hipótesis.Desde que se obtuvo de restos de un meteorito, hasta accidentalmente al calentar minerales que contenían cobre.
Aunque hoy en día el metal (aceros, aluminios, cobres…) es algo que se encuentra presente en nuestra vida cotidiana, en un principio de su historia, el metal por si mismo estaba limitado por el hecho de la imposibilidad de unir grandes piezas de metal.
Como ya dijimos anteriormente,fue la revolución industrial la que incentivó la introducción de los diferentes tipos de soldeo a escala comercial.
En el año 1916 el soldeo oxiacetilénico estaba ya formado como un procedimiento de soldeo por fusión con una calidad razonable en chapas finas de acero, aluminio y cobre desoxidado.
El arco eléctrico fue descubierto por Sir Humphrey Davy en 1801, sin darse cuenta del enormepotencial que “tenía en sus manos”, ya que el arco se mantuvo durante muchos años como una mera curiosidad científica. No fue hasta 1912 cuando la soldadura con electrodo revestido llegó a tener unas buenas propiedades mecánicas y de resistencia.
A partir de 1930 las aplicaciones de soldeo por arco eléctrico crecieron rápidamente. Sobre el año 1935 se comienza a emplear la corriente alterna. En 1932se empezó a utilizar como protección un fundente granulado que se depositaba progresivamente por delante del electrodo. El calor del arco fundía y descomponía el fundente produciendo la escoria y atmósfera protectora necesarias. El empleo del fundente granular y del alambre continuo como electrodo dio lugar en 1935 al nacimiento del arco sumergido.
El primero proceso con protección gaseosa fueel TIG, que utilizaba un electrodo de volframio y como protección gaseosa el Helio.
El Tig resolvió el problema del soldeo de los metales muy reactivos, aunque no se reveló útil a la hora de soldar secciones gruesas o aleaciones altamente conductoras del calor. Para salvar este inconveniente, en el año 1948 el electrodo no consumible de volframio fue sustituido por un alambre continuoconsumible, dando lugar a la soldadura MIG.
El elevado precio de los gases de protección (argón y helio) hizo que para el soldeo del acero éstos se sustituyeran por una mezcla más económica formada por el gas inerte, oxígeno y anhídrido carbónico, el cual se descompone y reacciona durante el soldeo produciendo arcos más estables y más energéticos. Este nuevo proceso recibió el nombre de soldadura MAG....
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