Solidificacion de la parafina

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESIME UNIDAD CULHUACAN

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES
PRACTICA 2 “SOLIDIFICACIÓN DE PARAFINA”

INDICE

ANTECEDENTES………………………………………………………………………………3

OBJETIVO……………………………………………………………………………………….6

MATERIAL…………………………………………………………………………………….…6

DESARROLLO………………………………………………………………………………….6

RESULTADOS……………………………………………………………………………….…7

ANALISISDE RESULTADOS………………………………………………………………...8

REFERENCIAS…………………………………………………………………………………8

ANEXOS…………………………………………………………………………………..….…9

CONCLUSION………….………………………………………………………………………12

ANTECEDENTES
Fundición
Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde,donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones dehierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Defectos de la fundición
Existen defectos comunes en todos los procesos de fundición. Estos defectos se ilustran en la figura y se describen brevemente a continuación:

Defectos en la solidificación final de un metal
a) Llenado incompleto. Este defectoaparece en una fundición que solidificó antes de completar el llenado de la cavidad del molde. Las causales típicas incluyen: 1) fluidez insuficiente del metal fundido, 2) muy baja temperatura de vaciado, 3) vaciado que se realiza muy lentamente y/o 4) sección transversal de la cavidad del molde muy delgada.
b) Junta fría. Una junta fría aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismotiempo, pero hay una falta de fusión entre ellas debido a solidificación o enfriamiento prematuro. Sus causas son similares a las del llenado incompleto.

c) Metal granoso o gránulos fríos. Las salpicaduras durante el vaciado hacen que se formen glóbulos de metal que quedan atrapados en la fundición. Un buen diseño del sistema y de los procedimientos de vaciado que eviten las salpicaduras puedeprevenir este defecto.
d) Cavidad por contracción. Este defecto es una depresión de la superficie o un hueco interno en la fundición debido a la contracción por solidificación que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la última región que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de la parte superior de la fundición, en cuyo caso se llama rechupe. El problema se puede resolverfrecuentemente por un diseño apropiado de la mazarota.
e) Micro-porosidad. Se refiere a una red de pequeños huecos distribuida a través de la fundición debida a la contracción por solidificación del último metal fundido en la estructura dendrítica. El defecto se asocia generalmente con las aleaciones, debido a la forma prolongada, en que ocurre la solidificación en estos metales.
f) Desgarramientocaliente. Este defecto, también llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificación o en las etapas primeras de enfriamiento, restringe la contracción de la fundición después de la solidificación. Este defecto se manifiesta como una separación del metal (de aquí el término desgarramiento o agrietamiento) en un punto donde existe una altaconcentración de esfuerzos, causado por la indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente. En la fundición en arena y otros procesos con molde desechable o consumible, esto se previene arreglando el molde para hacerlo retráctil. En los procesos de molde permanente se reduce el desgarramiento en caliente, al separar la fundición del molde inmediatamente después de la solidificación....