squeeze casting

SQUEEZE CASTING

INTRODUCCION
El squeeze casting es una tecnología de fundición relativamente nueva en comparación con la fundición en arena tradicional que se introdujo a mediados de 1800. En Estados Unidos se introdujo en 1960 y desde entonces ha ganado aceptación en la industria de la fundición de metales no ferrosos.
Es un método que combina la tecnología de la forja y la fundiciónpor gravedad. La forja porque el metal fundido se solidifica bajo presión. La presión aplicada y el contacto instantáneo del metal fundido con la matriz promueven a la transferencia de calor reduciendo los poros y afinando el grano con propiedades mecánicas máximas. Y la fundición por gravedad porque el propio peso de la colada promueve su solidificación

OBJETIVOS
Conocer la definición,importancia, clases de procesos, utilidad, ventajas, desventajas y aplicaciones del Squeeze Casting.
Determinar las principales aleaciones a usar para el proceso de Squeeze Casting.
Identificar algunos defectos en las piezas obtenidas.



DEFINICIÓN
Squeeze casting es un método de fundición a presión basada en bajas velocidades de llenado y altas presiones dentro de un molde reutilizable. es unproceso por el cual el metal fundido se solidifica bajo presión dentro de moldes cerrados situados entre las placas de una prensa hidráulica. La presión aplicada y el contacto instantáneo del metal fundido con la superficie de la matriz producir una condición de transferencia de calor que produce un rápido libre de poros, de grano fino de fundición con propiedades mecánicas próximas a las de unproducto forjado. 




PROCESO:
1- un metal pre-especificado de fundido se vierte en una cavidad del molde precalentado, que se encuentra en el lecho de una prensa hidráulica
2- la prensa se ​​activa para cerrarse la cavidad del molde y para presionar al metal líquido. esto se lleva a cabo muy rápidamente, haciendo que la solidificación del metal fundido se de por presión
3- la presión semantiene en el metal hasta que la solidificación completa. Esto no sólo aumenta la velocidad de flujo de calor, pero también más importante puede eliminar macro / micro contracción porosidad. Además, dado que la nucleación de gas porosidad es dependiente de la presión de la formación de porosidad debido a disolver gases en el metal fundido es restringido
4- finalmente el punzón se retira y elcomponente es expulsado


TIPOS DE PROCESO:
En el método de squeeze casting se distinguen dos formas básicas para realizar este proceso, dependiendo si la presión se aplica directamente sobre el producto fundido (directo) o si la presión aplicada se ejerce a través de un sistema de alimentación intermedio (indirecto) como se muestra en la siguiente figura


En el caso Del squeeze castingdirecto, la masa fundida se vierte directamente en un molde abierto, y un pistón hidráulico se desplaza hacia abajo en la metal fundido para aplicar la presión.

La mayor ventaja del proceso de squeeze casting directa es que la presión se aplica a toda la superficie del metal líquido durante la solidificación, produciendo una pieza colada de alta densidad. Esta técnica, inevitablemente, da unatransferencia de calor más rápida, produciendo la estructura de grano más fino, pero no controla la fase de llenado dado.

Esto conduce a un flujo turbulento y el atrapamiento de frágiles películas superficiales de óxido. El retardo de tiempo inherente que ocurre después de que el metal se vierte y antes de la sobrepresión con el pistón conduce a la solidificación prematura. Un sistema de mediciónde gran precisión se necesita para controlar las dimensiones de la pieza colada.

En comparación, cuando se utiliza el proceso de squeeze casting indirecto la presión es más difícil de aplicar. La masa fundida se inyecta en la parte inferior de la cavidad con un pistón hidráulico. El flujo de metal puede ser controlado a través de la velocidad de inyección, y de aplicación de presión comienza...