subbalasto

Caracterización del Sub-balasto en España
El subbalasto deberá proceder de extracción en cantera, desmontes o préstamos de materiales rocosos, seguida de machaqueo, cribado y clasificación.
El material para capa de subbalasto, el 100% de la fracción retenida en el tamiz 4 UNE debe proceder de trituración, ya sea a partir de piedra de cantera o de grava natural.
El contenido de materiaorgánica y de sulfatos deberá ser inferior al 0.2% en peso, de la fracción que pasa por el tamiz 2.
Estará constituido por una grava arenosa, con un pequeño % de elementos finos.
La granulometría se ajustará al siguiente uso:
Tamiz
Porcentaje que pasa (en peso)
40
100
31,5
90-100
16
85-95
8
65-80
4
45-65
2
30-50
0,5
10-40
0,2
5-25
0,063
3-9

El coeficiente de uniformidad: Cu=D60 /D10 y será mayor o igual a 14
El coeficiente de curvatura: Cc=D302 / (D10 D60) y estará comprendido entre 1.0 y 3.0
El equivalente arena será mayor de 45, para la fracción que pasa por el tamiz 2
En el caso de que el subbalasto esté en contacto con una plataforma en la que el porcentaje de finos (material que pasa por el tamiz 0,063) sea mayor del 15% en peso del material que pasa por el tamiz63, se cumplirán las dos condiciones adicionales siguientes:
1. El porcentaje de arena (material entre 2 y 0,063) será mayor del 30% del peso total de la muestra.
2. La fracción que pasa por el tamiz 0,2 estará comprendida entre el 20% y el 25% del peso total de la muestra.
Cuando la penetración de la helada pueda afectar a un cierto espesor de subbalasto, éste deberá ser insensible a ella.Para ello deberá cumplir el criterio de Casagrande siguiente:
Lm ≤ 3%, para Cu ≥ 15.
Lm ≤ (13,5 − 0,7 Cu)%, para 5 < Cu < 15.
Lm ≤ 10%, para Cu ≤ 5.
Donde:
Lm =% de material que pasa por el tamiz 0,02 respecto del total (obtenido por sedimentometría).
El coeficiente de desgaste de Los Ángeles (CLA) será < 28%.
El coeficiente Micro-Deval Húmedo (MDH) será < 22%.
El coeficiente depermeabilidad vertical del subbalasto (K), compactado al 100% de la densidad máxima del Proctor Modificado, debe ser ≤ 10-6 m/s.
La humedad óptima de compactación, deducida del ensayo Proctor Modificado, se ajustará a la composición y forma de actuación del equipo de compactación, a determinar en un tramo de prueba sobre la traza (longitud mínima 100m).
Espesor de la capa de subbalasto sobre unos 25cm enalta velocidad.
La utilización del material requiere que las condiciones climatológicas no produzcan alteraciones en su humedad de forma que supere en más del 2% la humedad óptima.
La capa compactada presentará una densidad seca equivalente, del cien por ciento (100%) de la obtenida en el ensayo Proctor Modificado, en la media de seis ensayos para cada lote, no siendo ningún valor inferior al98%.
El módulo de deformación Ev2 obtenido en la rama de recarga de un ensayo de placa (NLT-357/98) con placa de 30 cm será superior a 120 Mpa, debiéndose verificar además que Ev2/ Ev1< 2,2 siempre que el valor de Ev1 hubiese resultado inferior a 75 Mpa.
Tolerancias
Se dispondrán estacas de refino a lo largo del eje y de ambos bordes, cada 20 m niveladas hasta milímetros. Comprobados los nivelesen cada estaca sobre la capa terminada, no bajarán más de 15 mm de los teóricos, ni la superficie entre estacas más de 10 mm en 3 m de longitud. La rasante de la capa terminada no deberá rebasar la teórica en ningún punto.
Tramos de ensayo
Con cada tipo de material a utilizar como subbalasto, el Contratista construirá un tramo de ensayo en obra. Su objeto será la definición y puesta a punto deun procedimiento constructivo y de los medios de puesta en obra más adecuados, que permitan alcanzar las exigencias de compactación para la capa de subbalasto definitiva, definidas en el apartado 3.4 de este Pliego.
Los tramos de ensayo se realizarán sobre una capa de forma previamente recepcionada. Tendrán una longitud mínima de 100 metros y una anchura igual a la de la plataforma. En caso de...