Técnicas de mantenimiento predictivo



Universidad Tecnológica de Panamá.
Centro Regional de Bocas del Toro.
Facultad de Ingeniería Eléctrica.
Licenciatura en Sistemas Eléctricos y Automatizados.

Mantenimiento eléctrico y electrónico.

“Técnicas de mantenimiento predictivo”.

Elaborador por:
Mariano A. Boya.

Profesor.
Nodier Shaik.










ÍNDICE.
Introducción.
Objetivo.
Definición delmantenimiento predictivo.
Ventajas más importantes del mantenimiento predictivo.
Efectividad del mantenimiento predictivo.
Técnicas aplicadas al mantenimiento predictivo.
Análisis vibraciones.
Análisis lubricantes.
Análisis ultrasonidos.
Análisis termografía.
Análisis espectral de corriente.
Análisis de flujo de dispersión.
Análisis descarga parciales.
Análisis de corriente.
Análisis por árbolde fallas.
Análisis de FMECA.
Análisis por algoritmos estadísticos.
Conclusión.
Bibliografía.












INTRODUCCIÓN.
Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologías ha marcado sensiblemente la actualidad industrial mundial. En los últimos años, la industria mecánica se ha visto bajo la influencia determinante de la electrónica, la automática y las telecomunicaciones,exigiendo mayor preparación en el personal, no sólo desde el punto de vista de la operación de la maquinaria, sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial.
La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que presuponendiseños, innovaciones, y tecnologías de recuperación, si no mantenemos con una alta disponibilidad nuestra industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotación y un mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operación correcta y el mantenimiento oportuno constituyen vías decisivas para cuidar lo que se tiene.


OBJETIVO.
Conocer la definición delmantenimiento predictivo.
Las técnicas aplicadas y los métodos de análisis usados para determinar y solucionar la falla en la máquina, equipo e instalación.
Conocer la instrumentación, herramientas y equipos usados para el mantenimiento predictivo.












1. DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de rotura oavería de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
1.1. VENTAJAS MÁS IMPORTANTES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
1. Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacerla planeación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la producción y que además garanticen una mejor calidad de reparaciones.
2. Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-condition" que significa quelas inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su velocidad máxima.
3. El mantenimiento predictivo es mantenimiento proactivo ya que permite administrar las fallas antes de que ocurran en operación y no después como lo hace el mantenimiento reactivo.
1.2. EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo estedebe incrementar la confiabilidad (reliability) y el desempeño operacional de la maquinaria mientras que al mismo tiempo se reducen costos de producción incluyéndose los costos de mantenimiento. Para diseñar e implementar un programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar en qué; Equipos, Máquinas o Procesos se justifica la implementación del programa tanto técnica como...