Tarea 8 unidad 3


Nombre del Alumno:
Iván Jorge Amador Pérez

Matricula:
1230237

Profesor:
M.I. José Jesús Medrano Aguilar

Materia:
Procesos especiales de manufactura

Tema:
Procesamiento de cerámicas nuevas
Preparación de materiales iniciales
Formado
Sinterizado
Acabado

Tabla de contenido
Qué compuestos se basan en cerámicos nuevos. 3
Para qué se diseñan los nuevos cerámicos 3
Secuencia de manufactura paralos nuevos cerámicos 4
Preparación de materiales Iniciales 4
Formado 5
Sinterizado 5
Acabado 7
Métodos químicos 7
Secado por Congelación 7
Precipitación de una Solución 7
Método de preparación 8
Proceso de BAYER 8
Para qué sirven los aditivos 10
Proceso de BISTURI 10
Modelo de inyección de polvos 11
Procesos de desaglomeración 12
Formas geométricas que deben evitarse en el diseño de loscomponentes estructurales hechos de nuevas cerámicas 13








Qué compuestos se basan en cerámicos nuevos.

La mayoría de las cerámicas tradicionales se basa en la arcilla (barro), que posee la capacidad única de adquirir plasticidad cuando se mezcla con agua, y dureza cuando se seca y se cuece. La arcilla consta de varios compuestos de silicato hidratado de aluminio, mezclados usualmente con otrosmateriales cerámicos, para formar una composición química más bien compleja.
Las cerámicas nuevas se basan en compuestos químicos más simples, como óxidos, carburos y nitruros. Estos materiales no poseen la plasticidad y facilidad de formado de las arcillas tradicionales cuando se mezclan con agua. Por consiguiente, los polvos deben combinarse con otros ingredientes para lograr la plasticidad y otraspropiedades convenientes durante el formado y aplicar así los métodos convencionales.



Figura 1 Diversas piezas cerámicas hechas con nitruro de silicio. Estos componentes cerámicos se pueden reemplazar a piezas metálicas en motores o utilizarse en otras aplicaciones que impliquen altas temperaturas y mucho desgaste



Para qué se diseñan los nuevos cerámicos


Las nuevas cerámicas se diseñangeneralmente para aplicaciones que requieren alta resistencia, dureza y otras propiedades que no se encuentran en los materiales cerámicos tradicionales.
La secuencia de manufactura para las nuevas cerámicas se puede resumir en los siguientes pasos:
1) Preparación de materiales iniciales
2) Formado
3) Sinterizado
4) Acabado


Secuencia de manufactura para los nuevos cerámicos

Preparación de materialesIniciales
Como la resistencia que se especifica para estos materiales es generalmente mucho más grande que para las cerámicas tradicionales, los polvos iníciales deben ser más homogéneos en tamaño y composición, y los tamaños de partícula deben ser menores (la resistencia de los productos cerámicos resultantes es inversamente proporcional al tamaño de los granos). Por tanto, se requiere un mayorcontrol de polvos iníciales. La preparación de los polvos incluye métodos mecánicos y químicos. Los métodos mecánicos constan de las mismas operaciones de molienda que se llevan a cabo en el molino de balines utilizado con las cerámicas tradicionales. La dificultad con estos métodos es que las partículas cerámicas se contaminan con el material de los balines y paredes del molino. Esto comprometela pureza de los polvos cerámicos y como resultado aparecen grietas microscópicas que reducen la resistencia del producto final.
La preparación posterior de polvos incluye la clasificación por tamaños y el mezclado antes de darles forma. Se requieren polvos muy finos para las aplicaciones de las nuevas cerámicas, por lo que se deben separar los granos y clasificarlos de acuerdo con su tamaño. Serequiere también el mezclado total de las partículas para evitar segregación, especialmente cuando se combinan diferentes polvos cerámicos.




Formado
Muchos de los procesos de formado para las nuevas cerámicas han sido tomados de la metalurgia de polvos y de la cerámica tradicional. Los métodos de prensado y sinterizado analizados han sido adaptados para los nuevos materiales cerámicos. Se han...