Tecnico informatico

La historia de
Toyota
Ha
Sido
Investigada
Intensamente y
Documentada
Hasta el cansancio,
Sin embargo,
Lo que pasa
Realmente
Dentro de
La compañia
Continua
Siendo un
Misterio.
He aqui,
Una nueva
Visión de
Las reglas
No habladas
De Toyota
Las cuales
Le dan su
Ventaja
Competitiva.





Decodificando el ADN del systema de Producción de Toyota.
Por Steven Spear y H.KentBowen
Harvard Business Review
Septiembre-Octubre del 99

Traducción para Lear por
Alfonso Enriquez












El sistema de producción de Toyota ha sido considerado como la fuente del extraordinario despempeño de Toyota como fabricante.
Las prácticas distintivas del sistema- sus tarjetas kanban, los circulos de calidad, por ejemplo-han sido ampliamente introducidos en todoslados. De hecho, siguiendo sus propios esfuerzos de analisis competitivo, las mejores compañias de manufactura, GM, Ford y chrysler han creado iniciativas para desarrollar sistemas de producción parecidos al de Toyota. Compañias que han tratado de adoptar el sistema se encuentran en campos tan diversos como el aereoespacio, productos al consumidor, procesos de metales, y productos industriales.
Loque es Curioso es que pocos fabricantes han podido imitar a Toyota exitosamente-aun cuando la compañia ha estado abierta a estas prácticas. Cientos de miles de ejecutivos y miles de negocios han paseado por las plantas de Toyota en Japon y los Estados Unidos. Frustrados por su falta de habilidad para replicar el desempeño de Toyota, muchos visitantes asumen que el secreto del exito de Toyota deberecaer en sus raices culturales. Pero este no es el caso. Otras compañias Japonesas, tales como Nissan y Honda, no han alcanzado los niveles de Toyota, y Toyota ha introducido existosamente su sistema alrededor del mundo, incluyendo Norte America, donde la compañía este año esta construyendo alrededor de un millon de carros, minivans y trocas ligeras.
Asi que, por què ha sido tan dificildecodificar el sistema de Producción de Toyota?
La respuesta nosotros creemos es que los observadores confunden las herramientas y las prácticas que ellos ven en sus visitas a las plantas con el sistema en si. Eso hace imposible que ellos resuelvan la aparente paradoja del sistema_ -a saber, que las actividades, conexiones, y flujos de producción en un a fabrica de Toyota estan rigurosamente escritos,y a la vez las operaciones de Toyota son enormenmente flexibles y adaptables. Las actividades y procesos se cuestionan constantemente y se empujan a un nivel de desempeño mas alto, permitiendo que la compañia innove y mejore continuamente.
Para comprender el exito de Toyota, usted debe develar la paradoja-usted debe ver que la especificacion rígida es lo que hace posible la flexibilidad ycreatividad. Esto es lo que nosotros nos venimos dando cuenta, despues de un extenso estudio de cuatro años del sistema de Producción de Toyota, en el cual nosotros examinamos los trabajos internos en mas de 40 plantas en Estados Unidos, Japon y Europa, algunas operando de acuerdo al sistema y otras no. Estudiamos tanto fabricantes de procesos como discretos cuyos productos variaban desde casasprefabricadas, partes de autos y ensamble final de autos, telefonos celulares, y computadoras, impresoras hasta inyección de plástico y extrusión de aluminio. Estudiamos no solo la rutina de producción sino tambien funciones como el mantenimiento del equipo, entrenamiento a los trabajadores y supervisores, manejo y transporte de materiales, diseño y rediseño del proceso.
Encontramos que , para los deafuera, la clave es comprender que el sistema de producción de Toyota crea una comunidad de científicos. Siempre que Toyota define una especificación, lo hace estableciendo conjuntos de hipótesis que pueden ser probadas, en otras palabras, siguiendo el mètodo científico. Para hacer cambios cualesquiera, Toyota usa un riguroso proceso de solución de problemas el cual requiere una evaluación...