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APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE

MANEJO DE LA PRODUCCIÓN EN LA SUPERFICIE

CONTENIDO

I

INTRODUCCIÓN.

II

RECOLECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

III

SEPARACIÓN DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS.

IV

ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS PRODUCIDOS.

V

MEDICIÓN DE FLUIDOS PRODUCIDOS.

VI

MUESTRO Y ANÁLISIS DE LOS FLUIDOS MANEJADOS.

VII

TRATAMIENTO DE CAMPO DECRUDO Y GAS.

VIII

AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL.

IX

INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN MARINA.

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APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE

CAPITULO 1

INTRODUCCIÓN
I.1 Conocimiento general de las instalaciones superficiales a partir de los
pozos productores de aceite y gas.
La composición de la mezcla y las condiciones de presión y temperatura a las
que se encuentran loshidrocarburos en el yacimiento, son los elementos requeridos
para establecer si un yacimiento es de aceite negro, de aceite volátil, de gas y
condensado o de gas seco. De acuerdo con el tipo de yacimiento es la configuración
y las condiciones de operación del sistema para el manejo superficial de los
hidrocarburos producidos.

Entre los yacimientos de aceite se tienen básicamente dos tipos: deaceite
negro y de aceite volátil. Para el manejo superficial de los hidrocarburos producidos
por yacimiento de aceite volátil se requiere, además de los procesos utilizados para
aceite negro, la incorporación de sistemas para la estabilización del aceite y del gas
y para el manejo de los condensados.

En la Fig. I.l.a se muestra un diagrama de flujo del sistema de producción para
aceitevolátil. La mezcla se recibe en un cabezal o múltiple de recolección; desde
donde se envía al sistema de separación gas-aceite. La corriente de aceite se pasa a
estabilización y desalado y queda disponible para bombearse a una refinería o a una
terminal para su exportación. La corriente de gas se pasa a rectificación,
recuperación de condensado, deshidratación y endulzamiento, quedando listo para
sucompresión y envío a las plantas petroquímicas, a los centros de consumo o a
exportación. La corriente de condensados, compuesta por butanos y gasolinas, se
deshidrata y endulza antes de su envío a la refinería.

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I.2 Conocimiento general de las instalaciones de separaci6n de aceite y gas.
Para la separación de los hidrocarburosprocedentes de yacimientos de aceite,
el equipo utilizado es el separador. Este puede ser de dos fases (líquidos y gas) o
tres fases (aceite, gas y agua). Los separadores de tres fases además de separar las
fases liquida y gaseosa, separa él liquido en aceite y agua no emulsionada en el
aceite. Sin embargo para separar el agua del aceite, ha sido más exitoso utilizar
equipos conocidos comoeliminadores de agua.

Entre los separadores de dos fases, existen 3 diferentes tipos de acuerdo a su
forma: verticales, horizontales y esféricos. Para facilitar la selección del tipo de
separador más adecuado, de acuerdo con las características

de los fluidos a

manejar, se dispone de la tabla 1.1 en que se presentan las ventajas y desventajas
de los separadores mencionados para diferentescondiciones de operación. Los
esféricos tienen aplicación limitada por su baja capacidad de manejo de fluidos.

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APUNTES DE MANEJO DE LA CONDUCCIÓN EN SUPERFICIE

SALIDA DEL GAS

DESHIDRATACIÓN
Y
ENDULZAMIENTO
DEL GAS
RECTIFICACIÓN
DEL
GAS

COMPRESIÓN
AGUA DE DESECHO

ENDULZAMIENTO
DE
CONDENSADOS

MÚLTIPLE
DE
RECOLECCIÓN

SEPARACIÓN
GAS-ACEITE

BOMBEO
DE
CONDENSADOSSALIDA
DEL
CONDENSADO

RECUPERACIÓN
DE
CONDENSADOS

DESHIDRATACIÓN
DE
CONDENSADOS

SIMBOLOGÍA:
ESTABILIZACIÓN
DEL
CRUDO

ACEITE O CONDENSADOS
GAS
AGUA

RECUPERACIÓN
DE
ACEITE

DESHIDRATACIÓN
Y
DESALADO
DEL CRUDO

AGUA DE
DESECHO

FIG. I.1.a DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA ACEITE VOLÁTIL

BOMBEO
DE
ACEITE

SALIDA DEL
ACEITE

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