tecnico superior









RICARDO FLORES GONZALEZ
1 “A”
CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO
KARINA ROCIO

Índice

1.- introducción al AMEF y al RCA
2.- AMEF
2.1- ¿Qué es el AMEF?
2.2- ¿Cuándo se usó por primera vez el AMEF?
2.3- Beneficios de implantación de AMEF
2.4- Tipos de AMEF y sus etapas
2.5- Como se inicia un AMEF y sus pasos de como implementarlo
2.6- Un ejemplo del AMEF
2.7- Miconclusión

3.- RCA (análisis de causa raíz)
3.1- ¿Que es el RCA?
3.2- Objetivo del ACR (análisis de causa y raíz)
3.3- Beneficios del RCA
3.4- Cuando se usa el RCA
3.5- Procesos del RCA y Aplicación del RCA
3.6- Un ejemplo del RCA
3.7- Mi Conclusión





1.- Introducción:


Enseguida veras algunas de las herramientas de confiabilidad que hay, el AMEF que sirve para checar todo loproceso para prevenir y para detectar las fallas a temprana edad.
eliminar todas las fallas potenciales o se podrá decir a las fallas que más importantes que pueden suceder.
El RCA se enfoca a encontrar al problemas a través de preguntas que te llevan a ala raíz de problemas con esas preguntas vas eliminando las fallas hasta encontrar la falla principal o la raíz que ocasiona el fallo,enseguida veras como crear un RCA para no tener fallas en el producto.

2.- AMEF
2.1- ¿Que es un AMEF?
El AMEF (Análisis del Modo y Efectos de Fallos) es una metodología utilizada para reconocer y/o identificar las fallas potenciales de un proceso o diseño de un producto, que generalmente se realiza en la planificación (antes que estas ocurran) con el propósito de eliminarlas o de minimizar elriesgo asociado a las mismas.
Objetivos del AMEF.
Algunos de los objetivos definidos del AMEF son:
Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto.
Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema.
Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial.Analizar la confiabilidad del sistema.
Documentar el proceso.

Tomado de las sectores que apuestan alto como la industria aeroespacial y defensa, el Análisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es un conjunto de directrices, un método y una forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos de un SISTEMA para priorizarlos y poder concentrar los recursos en planes deprevención, supervisión y respuesta. 
2.2- Antecedentes Del AMEF

Los AMEFs fueron formalmente introducidos a finales de los 40’s mediante el estándar militar 1629. Utilizados por la industria aeroespacial en el desarrollo de cohetes, los AMEFs y el todavía más detallado Análisis Crítico del Modo y Efecto de Falla (ACMEF) fueron de mucha ayuda en evitar errores sobre tamaños de muestra pequeños enla costosa tecnología de cohetes.
 
El principal empuje para la prevención de fallas vino durante los 60’s mientras se desarrollaba la tecnología para enviar un hombre a la luna en la misión Apolo. Ford Motor Company  motivados por los altos costos de demandas de responsabilidad civil introdujo los AMEFs en la industria automotriz a finales de los 70’s para consideraciones de seguridad yrequisitos regulatorios.
 
 
 
En 1993 Chrysler, Ford y GM crearon el documento  «Potencial Failure Mode And Effects Analysis» que cubría los tipos vigentes de AMEF. El documento formo parte de la norma QS 9000 (Hoy conocida como ISO 16949).
 
 2.3- Beneficios de implantación de AMEF
 •Identifica fallas o defectos antes de que estos ocurran
•Reducir los costos de garantías
•Incrementar laconfiabilidad de los productos/servicios (reduce los tiempos de desperdicios y re-trabajos)
•Procesos de desarrollo más cortos
•Documenta los conocimientos sobre los procesos
•Incrementa la satisfacción del cliente
•Mantiene el Know-How en la compañía
 

2.4- Tipos de AMEF
 
AMEF DE SISTEMA (S-AMEF)
Asegura la compatibilidad de los componentes del sistema
AMEF DE DISEÑO (D-AMEF)
Reduce...