Tecnologia De Materiales

TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
1. ¿Qué es un tratamiento térmico?
Son operaciones para mejorar las propiedades físicas y en ocasiones químicas, de un material metálico o no, usando para ello hornos de atmósfera controlada o llama directa.
2. ¿Cuáles son los factores principales del tratamiento térmico?
Son la temperatura y el tiempo.
3. ¿A qué temperatura se transforma laperlita en austenita?
Debe ser mayor a 727 °C
4. ¿Qué se entiende por granulación hereditaria?
A la disposición del grano austenitico para aumentar de tamaño de grano cuando se aumenta la temperatura
5. ¿De qué depende la descomposición de la austenita?
Depende de la velocidad de transformación y la estructura de los productos de su descomposición.
6. Menciona las 2 subdivisiones del tratamientotérmico.
El primero que es el tratamiento térmico y el segundo es el termo mecánico
7. Menciona los tratamientos térmicos más comunes
Templado, revenido, recocido y el normalizado.
8. ¿En qué consiste la operación de temple?
Es la operación de tratamientos térmicos que consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura óptima manteniéndolo así durante un tiempo, y posteriormenterealizando un enfriamiento rápido con el fin de obtener una estructura sin equilibrio. 
¿Cuáles son los parámetros principales del temple?
Son la velocidad de enfriamiento y la temperatura de calentamiento
TRATAMIENTOS MECANICOS Y TRATAMIENTOS TERMOMECANICOS
Describe en que consiste el: LAMINADO, EXTRUSIÓN, TREFILACIÓN, FORJADO Y EMBUTIDO.



LAMINADO
El Laminado es el proceso de deformación másampliamente usado industrialmente, consiste en reducir el espesor del material de trabajo mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y a la vez apretarlo entre ellos; puede ser desarrollado tanto en frío como en caliente. En este proceso se tiene una deformación volumétrica y también se produce deformación en la estructuradel material, que indica si el material se ha endurecido o no. Este proceso requiere equipo pesado llamados molinos laminadores o de laminación. En su mayoría el laminado se hace en caliente debido a que por este proceso se da una gran cantidad de deformación, para dar la forma deseada del material. Los metales laminados en caliente están normalmente libres de esfuerzos residuales y suspropiedades son isotrópicas. Las desventajas en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de las tolerancias y la superficie presenta una capa de óxido característica. La deformación plástica en caliente se realiza llevando el material a altas temperaturas. Estos procesos permiten la modificación de la estructura metalográfica y el tamaño de grano. El trabajo empieza con un metal fundido enforma de lingote, salido de la colada continua y recién solidificado. Aún caliente, el lingote se coloca en un horno donde permanece varias horas, hasta alcanzar una temperatura uniforme en todo el cuerpo, para que pueda fluir normalmente durante el laminado. Para el acero la temperatura de laminación está alrededor de los 1200°C.
EXTRUSIÓN
La extrusión consiste en hacer pasar bajo la acción de lapresión un material termoplástico a través de un orificio con forma más o menos compleja, de manera tal, y continua, que el material adquiera una sección transversal igual a la del orificio. En la extrusión de termoplásticos el proceso no es tan simple, ya que durante el mismo, el polímero se funde dentro de un cilindro y posteriormente, enfriado en una calandria, Este proceso de extrusión tienepor objetivos, proceso que es normalmente continuo, usarse para la producción de perfiles, tubos, películas plásticas, hojas plásticas, etc. Dentro del proceso de extrusión, varias partes debe identificarse con el fin de aprender sus funciones principales, saber sus características en el caso de elegir un equipo y detectar en donde se puede generar un problema en el momento de la operación. La...