Tema 1 Conceptos Generales

Tema 1 Conceptos generales, Remoción de material y Teoría de Corte

1.1. Definición de máquina herramienta
Se conoce con el nombre de máquina herramienta a toda máquina que por procedimientos mecánicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del hombre. Una máquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual por el trabajo mecánico, en la fabricación depiezas. Esquemáticamente, el proceso que se desarrolla en una máquina herramienta puede representarse así: Un producto semielaborado (preforma) penetra en la máquina y, después de sufrir pérdida de material, sale con las dimensiones y formas deseadas; todo gracias al movimiento y posición relativos de pieza y herramienta.
Como el arranque de material supone vencer las tensiones que se oponen a esteproceso, hay implícito en ello un trabajo que vendrá determinado por diversos factores, según las condiciones en que se realice: avance, profundidad de corte, sección de viruta, volumen de viruta arrancada, velocidad de corte, esfuerzo de corte, y potencia absorbida en el mismo.(1)
1.2. Clasificación de las máquinas herramientas
La siguiente, es una clasificación de las máquinas herramienta, deacuerdo a las transformaciones que sufre el material manipulado.
A)      Máquinas herramienta por arranque del material
Este tipo de máquinas se clasifican en:
• Arranque de grandes porciones de material:
Cizalla.
Tijera.
Guillotina.
• Arranque de pequeñas porciones de material:
Tornos: Tornos revólver y automáticos. Tornos especiales.
Fresadoras.
Mandrinadoras y mandrinadoras fresadoras.
Taladros.Máquinas para la fabricación de engranes.
Roscadoras.
Cepilladoras, limadoras y mortajas.  
Máquinas de serrar y tronzadoras.
• Arranque de finas porciones de material:
Rectificadoras.
Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.
Máquinas de rodar y lapeadoras.
B)      Máquinas herramienta por deformación del material
Este tipo de máquinas se clasifican en:
Prensas mecánicas, hidráulicas y neumáticas.Máquinas para forjar.
Máquinas para el trabajo de chapas y bandas.
Máquinas para el trabajo de barras y perfiles.
Máquinas para el trabajo de tubos.
Máquinas para el trabajo del alambre.
Máquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches. (2)
1.3. Parámetros de trabajo
Para  realizar  una  operación  de  maquinado  se  requieren  movimientos  de  la herramienta  y  la  pieza  de trabajo;  estos  movimientos  pueden  traducirse  como parámetros  de  trabajo,  los  cuales  definirán  las  dimensiones  o  magnitudes  de algunos factores.
1.3.1. Velocidad de corte: Vc
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del  movimiento  principal  (Movimiento  de  Corte)  respecto  a  la  superficie  que  se trabaja: El movimiento que se origina, lavelocidad de corte puede ser rotativo o alternativo;  en  el  primer  caso,  la  velocidad  de,  corte  o  velocidad  lineal  relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona   que se  está  efectuando  el  desprendimiento  de  la  viruta,  es  decir,  donde  entran  en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, lavelocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.
En  el  caso  de  máquinas  con  movimiento  giratorio  (Tomo,  Taladro,  Fresadora, etc.), la velocidad de corte está dada por:
                                                                  VC = π D n
D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m).
n = número de revoluciones por minuto aque gira la pieza o la herramienta.
π = 3.1416

Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos, etc.), la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y está dada por la expresión:

L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).            
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).” 
1.3.2. Avance: S
Se entiende por avance al movimiento de la herramienta...