teoriaPLANIFICACION DETALLADA

Planificación detallada

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Planificación detallada
En las empresas que fabrican contra pedido la tarea de determinar la secuencia
óptima de fabricación de artículos en un taller es complicada debido al carácter
combinatorio del problema. Sólo unos pocos casos se pueden resolver de forma
exacta. Además, una vez establecida la secuencia, Murphy se ocupará de que no se
cumpla o de que se produzcanretrasos.
No obstante, es preciso no sólo planificar, sino controlar lo que se ha planificado
comprobando que se está realizando según lo establecido. Todas las empresas, sean
del tipo que sean, necesitan saber qué productos se van a fabricar cada día, y
hacerlo de la forma más eficiente es el objetivo principal del planificador.
En este tema se desciende el último peldaño del triángulo de laplanificación
estudiado en la primera parte de la asignatura analizando algunos algoritmos
sencillos que permiten resolver más casos de los que en principio parece. También
se estudian los principales conceptos que intervienen en la planificación.

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Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos

Introducción
El Plan Maestro de Producción (PMP) y la planificación demateriales (MRP)
determinan los días en los que se deben fabricar los artículos, pero no la secuencia
en que deben procesarse en las instalaciones. La definición de las prioridades de los
artículos que van a procesarse debe seguir algún criterio de optimización, como el
coste, el tiempo de cambio, o la importancia de los clientes.
La planificación detallada tiene como objetivo principal decidir lasecuencia de
trabajos que realizará cada recurso de la empresa en el horizonte de planificación
más pequeño posible (no será el mismo para todas las empresas).
políticas limitaciones

pedidos

programación
de la
producción

secuencia
de
producción

recursos

Además, la programación tiene otros objetivos:
ƒ

Cumplir las fechas de entrega.

ƒ

Minimizar el tiempo y el coste de fabricación.

ƒ

Minimizarel WIP.

ƒ

Maximizar la utilización de los recursos.

ƒ

Minimizar los plazos de entrega.

Paradójicamente, cuanto mayor es el número de limitaciones en los procesos de
la empresa más fácil resulta planificar la producción. Sin embargo, la programación
propuesta no será, en ningún caso, eficiente. Por ejemplo, si cada trabajo sólo
puede programarse en un tipo de máquina, la ruta es fija, el lotede producción
mínimo está fijado, y los tiempos de cambio son elevados, las combinaciones de
trabajos para formar distintas secuencias son escasas.

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Por lo tanto, la principal consecuencia de la programación de la producción es la
posibilidad de descubrir los puntos débiles de la planta. Por tanto, se puede
considerar la programación como una fuente de proyectos demejora, tratando de
eliminar restricciones que “dificultan” la definición de la secuencia.
Además, como consecuencia de la programación de la producción se puede
saber cuándo se terminarán los pedidos que han hecho los clientes. En ocasiones, es
preciso dar una fecha de entrega al cliente cuando realiza el pedido. Una fecha
demasiado tardía o demasiado optimista puede estropear, en algunos casos,las
relaciones con el cliente o conducir a sanciones.

¿Para cuándo dice que lo quiere?

¿Para hoy?

¿Para mañana?

¿Para la
próxima semana?

¿Para el mes
que viene?

El cálculo de la secuencia óptima de los trabajos en el taller es muy complejo y
sólo se ha resuelto para casos muy sencillos (una máquina o, a lo sumo, dos). El
carácter combinatorio de la planificación dificulta la búsqueda de unasolución
óptima y la mayoría de los problemas resultan ser NP-completos (la relación entre el
tamaño del problema y el tiempo de solución no es lineal, lo que supone que, al
aumentar la complejidad del problema, el tiempo de resolución se dispara y el
algoritmo no es eficiente).
Por otro lado, algunos programadores emplean la capacidad máxima del recurso
porque desconocen cuál es la eficiencia...