Termo

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTLA GTZ.CHIS.




Trabajos de investigación:
Control de calidad de la soldadura a través de la Prueba de ultrasonido en soldaduras por arco eléctrico.

Nombre de la materia:
Taller de investigación

Nombre de la carrera:
Ing. Mecánica

Nombre del profesor:
DE LA CRUZ CASTAÑEDA MIGUEL ANGEL

Nombre de los alumnos:
Castillo Balbuena ubel
CardelZamora Javier

Fecha: 11/10/2013.


ANTECEDENTES

Los fallos en la soldadura son ocasionadas por la incorrecta conducción del electrodo o por un amperaje mal ajustado para la pieza a soldar. Deben evitarse todos tipos de fallos ya que debilitan cualquier unión soldada y pueden causar daños a la sociedad o al medio ambiente por ejemplo; los aviones, bukes, y veiculos de transporte son soldadosen su gran mayoría por arco eléctrico o por soldadura autogena.
Históricamente las fallas en la soldadura pueden presentarse de acuerdo a lo siguiente:
- Cordones defectuosos
La forma en que el soldador conduce el electrodo, así como el correcto ajuste de la corriente para el diámetro empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la costura terminada han producido fallas.
- Consumodiagonal de los electrodos
Se produce en caso de corriente continua, por efecto del soplo del arco.
- Porosidad en el cordón
Poros en los primeros centímetros de la costura
Son frecuentemente producidos por electrodos húmedos que debido al calentamiento del electrodo durante la operación del soldeo, la humedad en el revestimiento se vaporiza, 
- Rajaduras en el cordón
Estas rajaduras puedenser ocasionadas casi siempre por los siguientes motivos:
Sobrepasar el límite de resistencia de la costura
Debido a esfuerzos en la pieza de trabajo, lo que ocurre con especial frecuencia en objetos de forma complicada fuertemente estriados y con paredes de gran espesor.
Se presenta la falla de una aeronave
La aeronave impacto con la superficie terrestre. Debido a que la soldadura que seaplicó a los pernos que sostienen principalmente a las turbinas sufrió una fractura.





PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Para comprobar que la soldadura es eficiente existen muchas pruebas como por ejemplo: pruebas de líquidos penetrantes (el análisis es de forma visual a criterio del ingeniero), pruebas destructivas a tensión o a torsión (se utilizan galgas extesiometricas que miden ladeformación y se realizan las comparaciones correspondientes con el área soldada).

Estas pruebas son consideradas un poco dificultosas debido a la utilización de deformimetros e ineficientes en cuanto a la de líquidos penetrantes debido a que en el interior no se puede llegar con el líquido.

Tras varios años de la aplicación de la soldadura se han presentado una gran variedad de fallas debido a queno se tiene un buen control de ella. Se ha visto que materiales unidos mediante soldadura por arco en ocasiones sufren grietas debido a que no son bien analizadas las piezas debido al tipo de prueba que se utiliza, además de que el tipo de prueba que se aplica no enfatiza y no muestra más resultados a profundidad de la soldadura aplicada.

La inexperiencia de quien aplica la soldadura y auncuando la experiencia existe a veces no se toman precauciones en cuanto al medio ambiente, o la selección de las pruebas que se utilizaran al realizar la soldadura. Para ello una pregunta que nos hacemos hoy en día es. ¿Cuánto soportara esta soldadura?. Para ello se tiene una posible solución.
Realizar una prueba no destructiva al material por medio de ultrasonido









HIPOTESISVerificar la calidad de la soldadura aplicada a un material sin dañarlo, a través de un ultrasonido.


OBJETIVO DE LA INVESTIGACION
Realizar una prueba a la soldadura, la cual no dañe al elementó a analizar.
Objetivos Específicos
Pasos a desarrollar para alcanzar la meta.


Justificación
La siguiente prueba que se realizará producirá un gran cambio en la historia de los materiales...