Tesis De Ing Industrial

CAPÍTULO 1
1. DIAGNÓSTICO
HERCAS.

DE

LA SITUACIÓN ACTUAL DE

1.1. GESTIÓN PRODUCTIVA
Para el desarrollo de este capítulo se realiza un estudio in situ sobre cada una de las
situaciones a analizar, buscando ser lo más objetivos posible.
1.1.1. Estudio de tiempos.
El sistema de producción en HERCAS se lo hace por pedidos.
La empresa no cuenta con un estudio de tiempos por lo quecausa los siguientes problemas.
1. No se puede determinar el costo de la mano de obra de cada producto.
2. Los plazos de entrega no se cumplen a tiempo.
3. No se descubren las restricciones o cuellos de botella de la producción.
4. Incertidumbre de determinar la capacidad real de producción.
5. Los productos no tienen diagramas de operaciones con sus respectivos tiempos de
ejecución.
6. No sehan diseñado las rutas de movimiento de materiales y personas, lo que genera
que los trabajadores produzcan sin una guía técnica y lo hagan en forma empírica.
7. Los procesos repetitivos carecen de utillajes o moldes para evitar mano de obra
innecesaria.
La planificación de la producción se lo hace de forma manual sin ponerse metas e
indicadores de procesos lo que lleva a re planificarcontinuamente para adaptarse a los
problemas generados por una falta de retroalimentación de la planificación.
Las ordenes de producción no existen como tales lo que se hace es dibujar a mano o en
AUTOCAD y se dan las instrucciones verbalmente.
Al ser un taller pequeño es fácil ver el estado de un pedido en particular por lo que no hay
un sistema de seguimiento de las órdenes de producción y lasfechas probables de entrega.

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1.1.2. Infraestructura de la empresa
Tabla 1.1. Distribución de las áreas de HERCAS.
PRIMERA PLANTA Fig. 1.1
AREA
(M2)

DESCRIPCIÓN
BODEGA DE TUBOS

26,50

TALLER

43,50

CONFORMADO Y PINTURA

56,50

TOTAL PRIMERA PLANTA

126,50

SEGUNDA PLANTA Fig. 1.2
DESCRIPCION
BODEGA GENERAL
OFICINA

AREA
21,88
8,84

PATIO EXHIBICIÓN PRODUCTOTERMINADO

52,20

TOTAL SEGUNDA PLANTA

82,92

TOTAL AREA HERCAS

209,42

Planta.- HERCAS dispone de un espacio de 100 m2 para su producción, divididos en 80
m2 bajo techo y 20 m2 a la intemperie. Dispone de 40m2 a la intemperie para exhibición,
sin embargo este espacio también podría ser usado para un corto período de
almacenamiento. Tabla 1.1. La distribución en planta es en formade “U” para minimizar
el recorrido de los materiales y hombres, garantizando el mejor aprovechamiento del
espacio físico, debiéndose hacer un análisis constante para adaptarse a las nuevas
necesidades de los consumidores con gran rapidez y flexibilidad.
A simple vista se puede observar que el espacio es insuficiente para un óptimo desarrollo
de las operaciones, por lo que para ampliar lasoperaciones es imprescindible instalar el
taller en otra localización, el espacio reducido ocasiona los siguientes problemas:
•

Desorden por el espacio reducido.

•

Incapacidad de obras grandes, debido a las limitaciones del espacio.

•

Concentración de ruido, polvo y gases de soldadura y pintura, sin una adecuada
medición de estos contaminantes.

2

Fig. 1.1 Distribución de laprimera planta de la empresa HERCAS.

Fig. 1.2 Distribución de la segunda planta de la empresa HERCAS.

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1.1.3. Mantenimiento.
El mantenimiento que se tiene en HERCAS es correctivo, no existen historiales de
mantenimiento de las máquinas.
La limpieza de los equipos y máquinas lo realiza el operario.
Esta empresa no cuenta con una política de mantenimiento causando que el equipo ymaquinaria no tengan un adecuado inventario lo que genera que muchas herramientas no
se encuentren en óptimas condiciones de funcionamiento.
HERCAS no tiene un correcto orden en materia prima, producto en proceso, producto
terminado, herramientas, máquinas y desechos, esto produce un deterioro en todo el equipo
productivo.
1.1.4. Seguridad e Higiene Industrial.
La empresa cuenta con un baño...