Tesis

INDICE Introducción Objetivo Capítulo 1.- Historia del mantenimiento 1.1.- Marco Histórico 1.2.- Norma ISO 9000 Capítulo 2.-Conceptos sobre mantenimiento 2.1.- Marco conceptual 2.2.- Marco teórico 2.2.1.- Definición de mantenimiento 2.2.2.- Beneficios del mantenimiento 2.2.3.- Tipos de mantenimiento 2.2.4.- Sistemas de mantenimiento 2.2.5.- Costos en el mantenimiento 2.2.6.- Beneficios delmantenimiento 2.2.7.- Estrategias de mantenimiento Capítulo 3.- Funcionamiento de una planta desmotadora 3.1.- Desmote 3.2.- Etapas de una planta desmotadora 3.2.1.- Alimentación y descarga de la semilla de algodón 3.2.2.- Ingreso y control de alimentación 3.2.3.- Secado 3.2.4.- Limpieza de la semilla de algodón 3.2.5.- Desmote 3.2.6.- Limpieza de la fibra de algodón 3.2.7.- Prensado 30 30 31 32 33 3537 38 40 9 13 13 14 15 18 21 23 25 4 6 1 2

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Capítulo 4.- Plan de mantenimiento 4.1.- Empadronamiento y codificación 4.2.- Tarjetas maestras 4.2.1.- Datos generales 4.2.2.- Datos del representante 4.2.3.- Clasificación del trabajo 4.2.4.- Servicios para operación 4.2.5.- Motor 4.2.6.- Reductor 4.2.7.- Catalogo, hoja de vida y notas 4.3.- Relación de requerimientos 4.4.- Instructivos4.4.1.- Código LEM 4.4.2.- Nombre del instructivo 4.4.3.- Objetivo 4.4.4.- Responsable 4.4.5.- Equipo y material requerido 4.4.6.- Medidas de seguridad 4.4.7.- Método 4.4.8.- Tiempo estimado de ejecución 4.4.9.- Distribución 4.4.10.- Anotaciones 4.5.- Tablero de control y programación 4.5.1.- tablero principal 4.5.2.- Tablero auxiliar 4.5.3.- La programación del mantenimiento 4.6.- Formatos de gestióndel mantenimiento 4.6.1.- Registro de control 4.6.2.- Orden de trabajo 4.6.3.- Reporte de mantenimiento 4.6.4.- Hoja de vida 4.7.- Codificación de documentos Conclusiones Bibliografía Anexos 44 50 50 51 51 52 52 52 53 53 53 54 54 54 55 55 55 56 56 56 57 57 57 58 58 59 59 59 60 61 61 64 65 66

INTRODUCCIÓN:
El mantenimiento surgió al empezar a producirse continuamente, de ahí que fue visto comoun mal necesario, una función subordinada a la producción cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rápida y barata.

Este concepto ha cambiado, ya no es visto como un gasto innecesario dentro de la industria; ahora se tiene conciencia de que el mantenimiento; produce un bien real, que puede resumirse en la capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.

Debido a que elingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visión primaria llevo a la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos en, la función de producción. Las cosas se hicieron más difíciles con, la mayor complejidad de la maquinaria, nuevas técnicas de mantenimiento y un nuevo enfoque de la organización y de las responsabilidades del mismo.

Por esto es degran importancia, la programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, reparaciones, limpieza, ajustes, análisis, calibración, lubricación, que deben llevarse a cabo, en forma periódica con base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario.

Cabe anotar las nuevas expectativas del mantenimiento, dentro de las cuales están, una mayor importancia en todos losaspectos de seguridad y respeto al medio ambiente, un conocimiento del lazo entre el mantenimiento y la calidad de producto, y una optimización y actualización de todos los equipos productivos.
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OBJETIVO:
El objetivo del presente trabajo es poder establecer un criterio uniforme para el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo en base a una programación establecida de inspecciones,reparaciones, limpieza ajustes de la maquinaria de una planta desmotadora, considerando todos los aspectos de seguridad y respeto al medio ambiente, bajo costo y calidad de producto terminado; todo esto registrado en diversos formatos los cuales servirán para iniciar el historial de cada equipo y poder hacer adquisiciones con anticipación sin afectar la productividad.

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CAPÍTULO 1...