Tiempo Estandar

UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONÍA
Facultad de Ingeniería y Ciencias Ambientales
Departamento Académico de Ingeniería Agroindustrial

Asignatura:
-PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN-





TIEMPO ESTÁNDAR

Docente:
 Ing. Alfonso Mariños Berrocal

Estudiantes:
 Jim Boris Palacios Gonzáles
 Diana Paola Rivera del Águila


Fecha de entrega: 10 / 10Yarinacocha – Perú
2013





























I. INTRODUCCIÓN
Tener información fiable tanto de costos como de tiempos de producción es esencial para el desarrollo de una planta de manufactura. Esta información permite que la toma de decisiones sobre la planificación de la producción se encuentre más cercana a un nivel óptimo y permite monitorear el nivel deeficiencia de sus procesos productivos. Adicionalmente, con lo mencionado se logra tener un control sobre la eficiencia de costos y así poder enfocarse en el aumento de la rentabilidad.














II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

TIEMPO ESTÁNDAR

2.1. DEFINICIÓN:
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar,por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día. El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación sin mostrar síntomas de fatiga.

El tiempo estándar es considerado como base paracalcular la producción por ciclo, hora, o turno de alguna máquina o una persona y en este se deben considerar todos los tiempos que afecten al ciclo de producción como experiencia y fatiga del operador, cambios de materiales, acciones del operador como tomar agua, ir al baño etc.
Este tiempo es tomado por una persona especialista y debe de dividir el proceso productivo en el número de subprocesosposibles a fin de tomar el tiempo de cada uno de ellos y así finalmente determinar el tiempo ciclo estándar . Una vez determinado, se debe hablar con el operador y se le informará que éste será su estándar de producción;
para finalizar, la productividad es disminuir de alguna forma el tiempo estándar a fin de obtener más producción con los mismos recursos.


2.2. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO DETIEMPO:

Con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricación de alfileres en Francia en el siglo XVI, fue cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's,allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado.
En 1903, en la reunión de la A.S.M.E efectuada en Saratoga, Taylor presentó su famoso artículo " Administración taller", cuyametodología aceptada por muchos industriales reportando resultados muy satisfactorios. En la actualidad no existe ninguna restricción en la aplicación de estudio de tiempos en ninguna empresa o país industrializado.


2.3. OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS:

• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
• Conservar los recursos y minimizan los costos.
• Efectuar la producciónsin perder de vista la disponibilidad recursos de energéticos o de la energía.
• Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.


Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relación hombre-máquina. Una vez que se establece un método, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto...