tipos de soldadura

1.-Soldadura por haz de electrones

La soldadura por haz de electrones (EBW) es una técnica de unión de metales utilizada para crear uniones de alta integridad y con una mínima distorsión.
La soldadura por haz de electrones es un método que utiliza una corriente concentrada de electrones generados por un filamento y dirigida a la unión que debe soldarse. El calentamiento está muylocalizado y la mayor parte del conjunto permanece fría y estable. Esto da como resultado una soldadura muy estrecha con una zona afectada térmicamente muy reducida. No es necesario utilizar metal de aporte debido a que se funde el metal de base del conjunto. Debido a que este método requiere una visibilidad directa, no es posible soldar alrededor de esquinas o ángulos reentrantes. Se pueden obtenerprofundidades de soldadura de hasta 30 mm y el control informatizado garantiza una mínima dependencia del operador, proporcionando así una buena reproducibilidad a lo largo de un lote de componentes, a pesar de que se trata de un proceso de piezas elementales. Dado que el aporte de calor es muy localizado, es posible soldar componentes sometidos anteriormente a tratamiento térmico; es un método muyeconómico para la producción de árboles de transmisión compuestos con, por ejemplo, un engranaje cementado en caja en un árbol templado y revenido.


2.-Soldadura láser y sus ventajas GILBERTO

La soldadura por rayo láser es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obteniéndose lacorrespondiente unión entre los elementos involucrados. En la soldadura láser comúnmente no existe aportación de ningún material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicación de presión entre estos puntos.
Mediante espejos se focaliza toda la energía del láser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusión, seproduce la ionización de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector. La capacidad de absorción energética del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que prácticamente toda la energía del láser se transmite directamente y sin pérdidas al material a soldar.
La alta presión y alta temperatura causadas por la absorción de energía del plasma, continúa mientras seproduce el movimiento del cabezal arrastrando la gota de plasma rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordón de soldadura.
De ésta manera, gracias a la soldadura por haz láser se consigue un cordón homogéneo dirigido a un pequeño área de la pieza, con lo que se reducen así las posibilidades de alterar propiedades químicas y/o físicas del material soldado.
Posicionamientos
Para el procesode soldadura por haz láser y en función de la aplicación se pueden utilizar diferentes posicionamientos de las piezas a soldar.
Soldadura en extremos: Se aplica el haz láser en la zona intermedia entre dos piezas de espesor entre 1 y 6 mm, la zona de unión ofrecerá más resistencia a la tracción incluso que el material primitivo.
Soldadura solapada: El láser se aplica sobre la superficiesuperior de una de las piezas cuyo espesor no debe superar 3 mm. La soldadura debido a la penetración, alcanza la pieza inferior uniendo así las dos.
Soldadura en T: El funcionamiento es similar al anterior método con la particularidad del posicionado de la pieza inferior
Aplicaciones
Automóviles
Soldadura de la carrocería, componentes del motor
Ferrocarril
Componentes del chasis
Naval
Panelesestructurales, radiadores
Aeronáutico
Soldadura de materiales disimilares y aleaciones ligeras
Metal
Aplicaciones en calderería
Menaje
Soldadura de partes metálicas, como por ejemplo las asas de las ollas
Electrónico
Mediante procesos de microsoldadura se pueden soldar los contactos de los relés
Óptica
La aplicación de microsoldadura permite la reparación de las gafas, incluso en...