Torno Basico 2
Páginas: 2 (337 palabras)
Publicado: 4 de febrero de 2016
Enunciado
Realizar el programa de mecanizado para obtener la pieza representada en la siguiente figura. El acabado del contorno debe programarse utilizando las funciones G36 yG39. Radio de la plaquita 0.4 mm.
Material de Partida: Barra de duraluminio Ø40 mm.
Programa CN
%00002
N10 T 1.1 (la herramienta que ocupa la posición 1. gira y se coloca enposición de trabajo. Corrector asignado .01)
N20 M41 (gama corta de velocidad)
N30 G96 S150 M3 (giro a derechas del cabezal con v.c.c. 150 m/min.)
N40 G0 X42 Z0 (posicionamientorápido en la coordenada Z en la que se va a realizar el refrentado)
N30 G1 X0 F.2 (refrentado hasta el eje de revolución. velocidad de avance 0.2 mm/v)
N60 G0 X40 Z5 (posicionamiento enel punto de partida del ciclo G68)
N70 G68 P0=K10 P1=K0 P5=K1 P7=K.5 P8=K.2 P9=K0 P13=K500 P14=K540
N90 G0 X100 Z50 (retirada desde el punto de partida del ciclo. hasta unaposición <> de la pieza)
N100 T2.2 (herramienta de acabado. mecaniza el sobremetal especificado en los parámetros P7 y P8)
N110 M41 (gama corta de velocidad)
N120 G96 S200 M13(giro a derechas del cabezal con v.c.c. 200m/min.)
N130 G0 X8 Z1 (aproximación al punto de comienzo del chaflán, se encuentra en la <> del mismo)
N140 G1 G39 R6 X20Zl F.14 (mecanizado chaflán 5 x 45°. Velocidad de avance calculada para obtener la rugosidad N7. equivalente a: R.= 1.6 MICROm)
N150 G36 R4 Z-19 (cilindrado con redondeamiento R4al final)
N160 G36 R3 X39 (refrentado hacia afuera con redondeamiento final R3)
N170 X39 Z-25 (cilindrado Ø39 y longitud 3 mm)
N180 G0 X150 Z50 M30 (retirada a un punto<> de la pieza. Final del programa)
(definen el perfil de la pieza a desbastar)
N500 G1 X20 Z-5
N510 X20 Z-15
N520 G2 X28 Z-19 14 K0
N530 G1 X33 Z-19
N540 G3 X39 Z-22 10 K-3
Realizar el programa de mecanizado para obtener la pieza representada en la siguiente figura. El acabado del contorno debe programarse utilizando las funciones G36 yG39. Radio de la plaquita 0.4 mm.
Material de Partida: Barra de duraluminio Ø40 mm.
Programa CN
%00002
N10 T 1.1 (la herramienta que ocupa la posición 1. gira y se coloca enposición de trabajo. Corrector asignado .01)
N20 M41 (gama corta de velocidad)
N30 G96 S150 M3 (giro a derechas del cabezal con v.c.c. 150 m/min.)
N40 G0 X42 Z0 (posicionamientorápido en la coordenada Z en la que se va a realizar el refrentado)
N30 G1 X0 F.2 (refrentado hasta el eje de revolución. velocidad de avance 0.2 mm/v)
N60 G0 X40 Z5 (posicionamiento enel punto de partida del ciclo G68)
N70 G68 P0=K10 P1=K0 P5=K1 P7=K.5 P8=K.2 P9=K0 P13=K500 P14=K540
N90 G0 X100 Z50 (retirada desde el punto de partida del ciclo. hasta unaposición <
N100 T2.2 (herramienta de acabado. mecaniza el sobremetal especificado en los parámetros P7 y P8)
N110 M41 (gama corta de velocidad)
N120 G96 S200 M13(giro a derechas del cabezal con v.c.c. 200m/min.)
N130 G0 X8 Z1 (aproximación al punto de comienzo del chaflán, se encuentra en la <
N140 G1 G39 R6 X20Zl F.14 (mecanizado chaflán 5 x 45°. Velocidad de avance calculada para obtener la rugosidad N7. equivalente a: R.= 1.6 MICROm)
N150 G36 R4 Z-19 (cilindrado con redondeamiento R4al final)
N160 G36 R3 X39 (refrentado hacia afuera con redondeamiento final R3)
N170 X39 Z-25 (cilindrado Ø39 y longitud 3 mm)
N180 G0 X150 Z50 M30 (retirada a un punto<
(definen el perfil de la pieza a desbastar)
N500 G1 X20 Z-5
N510 X20 Z-15
N520 G2 X28 Z-19 14 K0
N530 G1 X33 Z-19
N540 G3 X39 Z-22 10 K-3
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