Torno

INFORME DE LABORATORIO DE PROCESOS II
CLASE DE TORNEADO (21 de agosto del 2012)

En este laboratorio realizamos los distintos pasos para realizar el proceso de torneado desde el encendido de la maquina hasta el resultado final de la pieza desbastada tanto de forma manual o como en la opción de torneado automático.
Como decíamos el primer paso fue el encendido de la maquina realizando algunasobservaciones pertinentes como lo es la utilidad del botón rojo de emergencia si se encuentra en funcionamiento, para luego realizar el adecuado ajuste de la pieza con la que se va a trabajar luego de haber sido medido su diámetro de origen o de partida con el pie de rey o calibrador.
La pieza se ubica o se fija entre los puntos de centraje en el cabezal y se ajusta fuertemente utilizando lallave o herramienta de ajuste en los respectivos orificios de ajuste hasta lograr el diámetro de la pieza. Se realiza un leve contacto de la cuchilla con la pieza girando la palanca longitudinal del respectivo carro longitudinal hacia el lado donde esta se encuentra para tener un punto de referencia.
Luego nos trasladamos al área del carro transversal y ubicamos en 0 en el tambor de mediciónsoltando la perilla que en esta clase de torno tiene una resolución de 0.05 mm para después establecer igualmente el origen longitudinal colocándolo también en 0.
Establezco la profundidad de corte dependiendo que tanto queremos desbastar, en este caso queremos lograr un desbaste de 2mm entonces desplazamos 20 unidades de 0.05mm lo que es igual a 20x0.05=1mm recordando que el desbaste se realiza portodo el diámetro de la pieza es decir por los lados de esta donde 1+1=2mm.
Identificamos el material de la pieza para establecer las RPM, en este caso hablamos de acero 1020 sin alear. Buscamos la Vc o velocidad de corte la cual es la cantidad de metros de viruta que salen de la pieza en un minuto en la tabla y lo ubicamos en desbaste medios: para 02, Vc = 236 Y 04, Vc = 200 ubicado en ST 34.Utilizamos la fórmula matemática para hallar las RPM o revoluciones por minuto la cual es:
n = 1000 Vc / π d
Entonces:
n = 1000 (236) / π X 31,6
= 2377
En nuestra experiencia realizaremos el desbaste a 800 RPM por que las condiciones no son las adecuadas. Esto lo realizamos maniobrando la caja de velocidades o de las RPM ubicando el 800 en esta y el color que este posee. En el caso de 800 elcolor es el rojo y lo hacemos coincidir girándolo con el rojo del tambor base.
Luego de todo esto y dependiendo de que si el torno se encendió desde un principio o si lo vamos a hacer ahora ya podemos mecanizar realizando el movimiento de la palanca de encendido hacia abajo para que esta nos gire hacia el sentido que necesitamos en este trabajo y realizando avances con la perilla longitudinal.Al acabar nuestro trabajo de torneado ubicamos la palanca de encendido en el centro para que esta detenga la maquina.
Realizamos el respectivo retiro de la pieza desajustándola con misma llave de ajuste y observamos que de la pieza original con un diámetro de partida de 31.6mm se obtuvo una pieza con un nuevo diámetro de 29.6mm.
En un segundo trabajo queremos trabajar con la misma pieza peroutilizando la maquina en opción automática y para la cual que realizar un avance de 0.2 igual 4 unidades de 0.05mm 4x0.05=0.2 en el carro transversal. Se realizo un aumento de RPM de 800 a 1000 RPM.
Ubicamos la tabla de avance para mecanizado automático la cual encontramos en la máquina para poder coordinar el avance de acabado. Se escoge 0.1mm por revolución para el avance y la tabla nos diceque para este material utilizamos la combinación en la primera palanca se ubica en T, en la segunda la ubicamos en 2 y en la tercera en A.

Se baja la palanca de encendido para que esta inicie su trabajo y ya con todo esto podemos maniobrar la palanca de automático la cual moveremos hacia el lado izquierdo de esta para que esta haga un avance de la herramienta hacia la pieza y empiece a...