Torno

2.- Índic

2.- Índice 1
3.- Resúmen del Contenido 2
4.-Objetivos de la experiencia 2
4.1.- Objetivo Generales 2
4.2.-Objetivos Específicos 2
5.- Metodología Experimental. 3
5.2.-Medicion de caudal de aire. 4
6.- Características Técnicas de los Equipos, Instrumentos e instalaciones. 5
6.1.- Equipos de ensayo de Presión y temperatura. 56.2.-Ensayo de Flujo.- 6
6.2.1.- Anemómetro 6
6.2.2.-Unidad manejadora de Aire (U.M.A.) 7
7.- Presentación de los datos 8
7.1.-Presentacion de datos en el ensayo de medición de presión. 8
7.2.- Presentación de datos obtenidos en la Medición de Caudal. 10
8.- Presentación de Resultados. 10
8.1.- Presión Barométrica 10
8.2.-Ensayo 2 13
9.- Conclusiones. 15
10.- Apéndice. 16
11.- Bibliografía17





3.- Resumen del Contenido

Los procesos de torneado es un tipo de mecanizado elemental en la fabricación de partes y piezas para el desarrollo de máquinas, repuestos, estructuras etc.
En el siguiente laboratorio se observó un torno paralelo, con la presentación de sus componentes, su geometría, herramientas, importancia de los materiales y formas de montaje, además del procesode mecanizado de un cono y un taladrado.

A continuación presentamos un informe con lo rescatado tanto en teoría como en la práctica.
4.-Objetivos de la experiencia
4.1.- Objetivo general

Que el alumno comprenda e interprete correctamente los conceptos fundamentales presentes en el torneado. Esto es: Los movimientos relativos, las condiciones de mecanizado, la geometría de la herramienta,el sistema efectivo de la herramienta, las operaciones, los tiempos de preparación, de maniobra y de corte.

4.2.- Objetivos específicos
4.2.1.- Familiarizar al alumno con la máquina herramienta “torno”: Sus grados de libertad, sus tipos, sus capacidades de trabajo, sus accesorios de fijación de la materia prima y las geometrías posibles de obtener por medio de esta máquina.
4.2.2.- Que elalumno interprete correctamente los movimientos relativos entre herramienta y pieza requeridos en cada una de las operaciones de torneado.
4.2.3.- Tomando como base la operación de cilindrado exterior, familiarizar al alumno con las condiciones de mecanizado; esto es, velocidad de corte, velocidad de avance, profundidad de corte y fluido de corte.
4.2.4.- Que el alumno interprete a pié demáquina el sistema de referencia de la herramienta y el sistema de referencia efectivo. Esto es, posicionar virtualmente en el sistema máquina-herramienta-pieza, los planos: de corte, de medida, de referencia y de trabajo; en ambos sistemas de referencia.
4.2.5.- Que el alumno comprenda la importancia de separar el tiempo de producción en los elementos de tiempos de preparación de la máquina, demaniobra, de ajuste y de corte.
4.2.6.- Familiarizar al alumno con la determinación de las condiciones de mecanizado según la trilogía Torno-herramienta-pieza, usando los datos entregados en catálogos por los fabricantes de herramientas de corte.
5.- Metodología Experimental.
5.1 El profesor muestra a los alumnos los grados de libertad del torno paralelo, las alternativas de fijación de la materiaprima al torno, las herramientas comercialmente disponibles para realizar las diversas operaciones de torneado y el montaje de las mismas en el torno.
5.2 Mediante piezas previamente torneadas, el profesor muestra a los alumnos las diversas superficies posibles de mecanizar en el torno.
5.3 Mediante las operaciones de cilindrado exterior y refrentado, el profesor transmite al alumno losconceptos de: Sistema de referencia(planos de corte, de referencia, de medida y de trabajo); los ángulos efectivos de la herramienta y los medidos en el plano de referencia(κ,ε,κl); las condiciones de mecanizado (a, Vc, p); sección de corte; la velocidad efectiva de corte; la dirección de la fuerza de mecanizado( Fc, Fa, Fr); el tiempo de corte; entre otros.
5.4 El profesor realiza el montaje de...