torno

1.- Torno.
Se denomina torno (del latín tornus, y este delgriego τόρνος, giro, vuelta)[1] a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o variasherramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizadoadecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
2.- Funciones del torno.
Las funciones del torno son: mecanizar, cortar, fisurar,trapeciar, y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. 
3.- Torno paralelo.
Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriotinclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.
4.- Accesorios del torno.
Serequieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:
-Plato de sujeción de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.
-Plato de sujeción de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a través de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un diámetroespecífico no siendo válidas para otros.
-Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
-Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros.
-Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta.
-Soporte móvilo luneta móvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte.Torreta portaherramientas con alineación múltiple.
-Plato de arrastre :para amarrar piezas de difícil sujeción.
-Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actúan de forma independiente unas de otra.
5.- Operaciones del torno.
-Cilindrado:
Esta operación consiste en el mecanizadoexterior o interior al que se someten las piezas que tienen mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el diámetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automática de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabadosuperficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineación y concentricidad.
-Refrentado:
La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.Esta operación también es conocida como fronteado.
-Ranurado:
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta tórica, para salida de rosca, para arandelas de presión, etc.
-Roscado en el torno:
Hay dos sistemas de realizar roscados en lostornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas),...