torres empacadas

UNIVERSIDAD “SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
TORRES EMPACADAS
Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto en el
flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han
llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. El liquido se distribuye
sobre estos y escurre hacia abajo, através del lecho empacado, de tal forma que expone
una gran superficie al contacto con el gas. Son usadas para destilación, absorción de
gases, y extracción liquido-liquido.

El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes características:

1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas. La superficie
del empaque por unidad de volumen de espacio empacado an debeser grande, pero
no en el sentido microscópico.
2. Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa
que el volumen fraccionario vacío, o fracción de espacio vacío, en el lecho empacado
debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a
través de pequeñas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundación; debe
serbaja la caída de presión del gas.
3. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.
5. Tener bajo precio.

Objetivos de los empaques
Objetivos para maximizar eficiencia

CURSO: MAQUINARIAS INDUSTRIALESIX CICLO “A”

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1.

Maximizar el área específica (área por unidad de volumen): Esto maximiza el área de
contacto liquido-vapor, y por lo tanto la eficiencia. Para empaques al azar, la eficiencia
generalmente se incrementa a medida que la partícula disminuye; para empaques
estructurados, la eficiencia generalmente se incrementa a medida que el espacio entre
capas adyacentes disminuye, y para parrillas,la eficiencia generalmente aumenta a
medida que disminuyen los espacios.

2.

Extender el área uniformemente: esto mejora el contacto liquido vapor, y por lo tanto
la eficiencia

3.

Proporcionar distribución uniforme de liquido y vapor a lo largo del lecho empacado:
La distribución uniforme mejora la eficiencia. Los empaques estructurados dan mejor
distribución.

4.

Minimizar laretención de liquido: la retención de liquido disminuye la eficiencia.

Objetivos para maximizar la capacidad
1.

Maximizar el espacio vacío por unidad de volumen; Esto minimiza la resistencia al
flujo de vapor, y entonces aumenta la capacidad.

2.

Conseguir una resistencia uniforme para el flujo de vapor y liquido a lo largo del lecho
empacado.

3.

Conseguir fácildesprendimiento del vapor desde el liquido.

Otros objetivos
1.
2.

Maximizar la resistencia a la deformación mecánica y /o rotura y, especialmente, a la
deformación debido al peso del lecho.
Minimizar el costo.

3.

Evitar la formación de incrustaciones. Se evita a medida que el tamaño del relleno
aumenta

5.

Minimizar el deterioro del servicio: La geometría y el tamaño de los empaquesafectan
la sensibilidad de los empaques a la corrosión, erosión, ataque químico, y migración a
través de las mallas de soporte.

Tipos de Columnas Empacadas

Las columnas empacadas se clasifican según el empaque, así tenemos 2 tipos:
1. Columnas Empacadas con Empaque al Azar o Aleatorios
2. Columnas Empacadas con Empaque Regulares
Empaques al azar
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Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la
instalación y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales
fácilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de Coque; empero,
aunque estos materiales resultan baratos, no son adecuados...