tp aluminio

FABRICACION DE PERFILES DE ALUMINIO
RESUMEN: Mediante la materia prima llamada tochos se puede llevar a cabo los distintos procesos por los cuales como resultado nos darán los perfiles de aluminio.
Estos procesos serán: diseño y construcción, proceso de extrusión (precalentamiento, extrusión, enfriamiento y estiramiento y por último se utilizan las matrices para dar moldeado de las piezas.INTRODUCCION:
La extrusión consiste en hacer pasar el aluminio precalentado a alta presión atreves de una matriz cuya abertura corresponde a la sección transversal del perfil de extrusión, así pues los elemento s básico de la extrusión son el metal, la matriz la prensa con sus equipos auxiliares y los parámetros de extrusión
El aluminio es conformado en grande lingotes cilíndricos denominadostochos, estos se fabrican mediante fundición y están disponibles en distintos tamaños,
El tocho de extrusión más común es de un diámetro de 150 y 300 mm y una longitud de 6 metros, son cortadas a medida con el fin de optimizar la extrusión
Matriz o hilera
Se dividen en dos grupos, matrices para perfiles macizos o para perfiles huecos.
Matrices para perfiles huecos consisten en una placa planaque forma la figura externa del perfil.
Las matrices para perfiles huecos se componen de dos partes, aquella en la que el aluminio fluye entre aberturas y se vuelve a soldar mientras fluye sobre el mandril durante el prensado, la otra parte, crea la superficie externa del perfil.
Las matrices están hechas en acero resistente a altas temperaturas, y la abertura de la matriz se realiza porelectroerosión por maquinas manejadas por computadora.
Cuando la matriz es nueva siempre es necesario efectuar un ajuste en las primeras extrusiones, para ello, se escanea una sección del perfil extruido, esta sección se compara en ordenador con el plano del perfil, en el caso de que se observe alguna deficiencia en la extrusión es necesario retocar y corregir manualmente la matriz.
Como parte demantenimiento, las matrices son sometidas a un proceso de nitrurado, este proceso produce el enriquecimiento superficial de la matriz con nitrógeno y la formación de nitruros aportando de esta manera, dureza superficial y resistencia al desgaste con una amplia estabilidad a medidas
La prensa
Son maquinas hidráulicas que esquemáticamente constan de un contenedor donde se sitúa el tocho un portamatrices y un embolo para aplicar la presión. Existen prensas de distintos tamaños, según sea la fuerza que desarrolle y las dimensiones de los perfiles que se vayan a extrudir, las prensas más comunes proporcionan las 1000 y las 3000 toneladas de empuje, algunas alcanzan las 12000 toneladas
Desarrollo:
Proceso de extrusión:
El proceso de extrusión.
Existen varios procedimientos de extrusión, si bienel más utilizado para la extrusión de perfiles de aluminio es el de la extrusión directa. En primer lugar se precalienta el tocho a un temperatura que varía entre los 440-490 °c a su vez la matriz también es precalentada a una temperatura que oscila entre los 450 – 470 °c para ser posteriormente colocada en la prensa.
El tocho una vez precalentado es cortado y se procede a aplicarle nitruro deboro, este compuesto evita el pegado del tocho de aluminio caliente con la cabeza de extrusión de la prensa y con la matriz perfiladora, el tocho así tratada es posteriormente introducido en la prensa.
Como resultado de la presión y temperatura ejercidas se consigue que el aluminio fluya por la matriz adoptando la forma deseada, la velocidad de la prensa de extrusión de 5 a 8 mts/min depende dela aleación y de la complejidad del perfil.
El perfil obtenido sale a una temperatura de un 510 y 550 °c y pasa a ser enfriado rápidamente a una velocidad en torno de 50 grado por minuto, dependiendo de la velocidad de enfriamiento que se precise, se emplearan dispositivos de enfriamiento por aire o refrigeración por agua. La velocidad de extrusión la presión y la temperatura son los denominados...