Tpm Capitulo 4

Análisis mensual de las pérdidas de rendimiento operacional de una línea de producción.
* Análisis de resultados del rendimiento operacional
* Relación por causa, de falta de rendimientoaportadas por el banco de datos disponibles
* Análisis de la causa principal de las paradas por tiempo de averías
* Análisis de la degradación del tiempo de ciclo de cada maquina
* Análisis delas perdidas por falta de calidad de las maquinas
* Planes de acción en documento tipo señalando plazo y responsable
* Para las acciones con necesidad de inversión por degradación del proceso* Revisión de las acciones de aplicación del TPM
* Balance de las acciones planificadas en la reunión del mes precedente
* Planificación de acciones para el mes
* Funcionamiento delas organizaciones implantadas
* Control en modo de funcionamiento del taller con relación a otros servicios prestatarios
* Análisis y evolución de los puestos y de los tiempos gama asignados* Organización de la formación en competencias

Análisis y eliminación de las causas principales de fallos
Una vez formalizad el grupo de fiabilidad y con el fin de trabajar en el análisisfísico de los problemas, podemos atacar en los campos de la fiabilidad- calidad.
Las acciones de fiabilidad tendrán como objetivo común mejorar el rendimiento operacional de las instalaciones y sistemasproductivos atreves de diagnósticos.
Causas de pérdidas de rendimiento operacional
* Averías
* Repetitivas o crónicas
* Imprevista de larga duración
* Preparaciones, reglajes y puestasa punto
* Rigidez de las instalaciones
* Falta de rigor y formación en las actuaciones de los operarios
* Paradas de corta duración: por rearmes de la instalación debido a intervencionescortas por pequeños fallos o atranques de piezas, defectos en alimentación o transferencias.

* Defecto de calidad
* Existen variaciones en el proceso
* No están estudiados todos los...