Tpm Mantenimiento Productivo Total

TITULO: PROGRAMA DE 5 Ss, PRIMER PASÓ EN LA IMPLANTACIÓN
DEL TPM
NOMBRE DEL AUTOR: JOSÉ SOBRINO ZIMMERMANN

OBJETIVOS:

•

Fundamentar la importancia que tiene la aplicación de un programa de 5Ss
previo a la implantación de un programa de TPM, ruta de base que debe
seguir toda empresa que se encamina hacia la calidad total.

•

Mostrar un modelo exitoso de aplicación del programa de5 Ss en nuestro
medio.

CONTENIDO:
Este trabajo muestra la experiencia real de una compañía nacional, diversificada
y con operaciones local, nacional e internacional,

que

esta inmersa en un

programa de calidad total, que estableció como primer paso la implementación un
programa de 5 Ss, previo a la implementación del Plan Piloto de TPM.
El trabajo toca los siguientes puntos:

•Responsabilidad de la Dirección

•

Formación de Comité Multifuncional

•

Estructura del comité

•

Auditorias de 5 Ss

•

Transito entre el programa de 5Ss y el TPM

•

Relación entre el TPM y los diferentes tipos de Mantenimiento

•

5 Ss y TPM como complemento de un programa de Calidad Total.

•

Conclusiones

Introducción
Con mas de 9 años trabajando enimplantaciones de programas de TPM, y con
19 años de experiencia como Gerente de mantenimiento de diferentes plantas
industriales en el Perú, en sectores alimenticio, pesca, plásticos, químicos y textil;
puedo decir que el TPM es sistema de gestión de mantenimiento mas eficaz, y al
mismo tiempo el mas incomprendido y difícil de implantar por la idiosincrasia de
nuestros países latinoamericanos.En el Perú existen pocas experiencias exitosas de aplicación del TPM, el error
mas común en la implantación de este programa es la falta de conocimiento real
del programa y por otro lado la falta de apoyo por parte de la alta dirección.
La mayoría de las empresas que fracasan en el intento, creen que es un
programa propio del área de mantenimiento y en estos planes no se llega a
involucrareficazmente a las otras áreas claves como lo son Producción, logística
y recursos humanos, etc. Así mismo suele ser muy difícil conseguir que los
directivos se tomen el tiempo para conocer mas de este programa, sus beneficios
y el rol que juegan ellos en esta labor.
El TPM es un programa que más que un tipo de mantenimiento como lo puede
ser el preventivo, correctivo o el RCM, es una filosofíade trabajo, que se integra
idealmente con los principios de la calidad total de Edwards Deming, y permite
llevar a la práctica de manera sistemática y ordenada sus principios, en una
planta manufacturera.
Como es de suponer, donde se plantea cambios de paradigmas, costumbres y
hábitos, el camino es largo y el esfuerzo grande, el mayor riesgo para llegar al
objetivo es la falta de constanciaen el propósito. Constancia que debe
sustentarse en una adecuada preparación de líderes, facilitadores del sistema.

Para el contexto y la idiosincrasia latinoamericana, resulta mas conveniente, por
la simplicidad de metodología y los rápidos resultados obtenidos, empezar la
implantación de un programa de TPM, con la primera etapa que es la
implantación de un programa de 5Ss, donde secreara toda organización e
infraestructura que permitirá la adecuada adopción de los principios del TPM.
La adopción gradual de estos principios (de las 5 Ss y del TPM) finalmente
entiendase como la adopción de los principios de calidad total donde se integrar
conceptos de trabajo en equipo, “empowerment “, etc.
El presente trabajo, es una de mis ultimas experiencias, en una compañíadiversificada, sui géneris, por el hecho de tener integrada en una sola empresa
tres líneas de negocio muy diferentes entre si, donde la gestión de mantenimiento
se hace de manera híbrida, es decir una parte es independiente y especializada
para cada planta y otra parte es centralizada para toda la organización.
La planta en mención tiene 3 líneas de producción (Plásticos, Químicos y textil)
que...