Tpm perdidas

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Principios TPM
2
productividad industrial y estas son clasificadas en base a tres tipos de
categorías:
pérdidas
de
eficiencia
debido
al
equipo,
mano
de
obra
y
utilización de materiales y energía. Los sistemas de mejora utilizados por
Toyota están relacionados entre sí y tienen un efecto acumulativo en la
reducción de las pérdidas identificadas. Las metodologías desarrolladas paracada una de estas estrategias de mejora se combinan para lograr resultados
superiores en comparación a las mejoras que se pueden lograr en forma
individual con cada estrategia.
Pérdidas de materiales y energía
Pérdidas rendimiento en equipos
1. Pérdidas de materiales
• Por defectos de calidad
• Desperdicio geométrico
• Pérdidas por sobre peso
• Por excesos
• Por deficiencia enoperación
2. Pérdidas de energía
• Escapes de vapor
• Por sobre carga
• Sobretemperaturas
• En el inicio del proceso
3.
Paradas programadas
4.
Preparación y ajuste
5.
Por avería de equipos
6.
Por paradas menores
7.
Pérdidas de velocidad
8.
Por defectos de calidad
9. Reproceso
10.
Por operación
Pérdidas rendimiento mano de obra
11. Pérdida de tiempo por control
• Espera deinstrucciones
• Espera de materiales
12. Pérdidas por falta de flujo en producción
• Desplazamientos innecesarios
• Mala operación de equipos
• Procesos y métodos deficientes
13. Desorganización de la línea
14. Deficiencias de logística
15. Mediciones y ajustes en proceso
16. Estado de herramientas
Figura 1 Estructura de pérdidas en el sistema de producción de ToyotaProductividad real de los equipos
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Identificación de las pérdidas en los procesos productivos
La tabla 1 presenta las diferentes pérdidas que impiden la efectividad de los sistemas
industriales. Se han empleado para su clasificación las siguientes categorías:

Aprovechamiento del equipo: es una medida que indica el porcentaje de
utilización de las instalaciones.

Disponibilidad es unporcentaje de tiempo en que el equipo no funciona y no
está disponible para producir, pero estaba programado hacerlo.

Rendimiento del equipo es una medida que expresa si el equipo logra los
niveles de producción máximos o teóricos durante el tiempo en que funciona.

Nivel de calidad está medida está relacionada con las pérdidas de tiempo
utilizado para fabricar productos que son defectuosos.Categoría
Tipo de pérdidas
Características
Utilización del equipo

Pérdidas por falta de
demanda

Pérdidas por paradas
planificadas
Pérdidas que impiden que el
equipo sea utilizado todo el
tiempo calendario
Disponibilidad del equipo

Puestas en marcha,
cambios de formato,
programación, pruebas,
etc.

Fallos de equipos,
esporádicas y crónicas
Pérdidasque impiden que se
utilice la totalidad del tiempo
asignado para producir.
Rendimiento del equipo

Pérdidas de velocidad,
pequeñas paradas,
atascamientos, falta de
materiales u operario.
Pérdidas que impiden que el
equipo no pueda operar al máximo
nivel.
Índice de calidad

Productos defectuosos

Problemas de calidad
producidos por los
equipos.
Pérdidas detiempo de operación
del equipo, al fabricar productos
que no cumplen las normas de
calidad.
Tabla 1 Estructura de pérdidas por categoría



Principios TPM
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Pérdidas que afectan el aprovechamiento del equipo
Pérdidas por paradas programadas debido a falta de demanda
Frecuentemente se consideran como pérdidas las paradas programadas
ocasionadas por baja demanda delmercado y que le llevan a una fábrica a
reducir el número de turnos. Esta es una pérdida económica importante al no
utilizar o aprovechar la capacidad total de las instalaciones. Sin embargo,
estas pérdidas no se deben a las condiciones técnicas del equipo.
Pérdidas por paradas programadas de mantenimiento y otros motivos
Estas pérdidas están relacionadas con el tiempo perdido cuando se...
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